[发明专利]一种微孔膜增强的多层含氟交联掺杂离子膜及其制备方法

说明书

本申请是200810138429.1专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于功能高分子复合材料领域，涉及一种微孔膜增强的多层含氟交联掺杂离子 膜及其制备方法。

背景技术

质子交换膜燃料电池是一种通过电化学方式直接将化学能转化为电能的发电装置，被 认为是21世纪首选的洁净、高效的发电技术。质子交换膜(proton exchange membrane，PEM) 是质子交换膜燃料电池(proton exchange membrane fuel cell，PEMFC)的关键材料。

现在使用的全氟磺酸质子交换膜虽然已经应用多年，但仍然存在不足达不到商业化要 求，如高温质子导电率低、尺寸稳定性差，机械强度不高。尤其是尺寸稳定性方面，膜在 不同湿度下因吸水率不同溶胀率也不同。另外，全氟磺酸交换膜在较高的温度下工作时， 由于膜的迅速失水导致膜的质子传导性急剧下降，从而使燃料电池的效率大大下降。但高 的工作温度(高于90℃)可以大大提高燃料电池催化剂的耐一氧化碳性。另外，现有的全 氟磺酸膜有一定的氢气或甲醇渗透性，尤其是在直接甲醇燃料电池中，甲醇渗透率十分大， 成为致命的问题。因此，如何提高全氟磺酸质子交换膜的强度、尺寸稳定性，降低工作介 质的渗透性等是燃料电池工业所面临的重大课题。

目前人们已经提出了一些方法来解决这些问题。如W.L.Gore公司开发的Gore-Select 系列复合膜液采用多孔特氟隆填充Nafion离子导电液的方法(US5547551，US5635041， US5599614)，这种膜具有高的质子导电性和较大的尺寸稳定性，但在高温下特氟隆蠕变很 大，导致性能下降。日本专利JP-B-7-68377还提出过一种方法，用质子交换树脂填充聚烯 烃制成的多孔介质，但是其化学耐久性不足，因而长期稳定性方面存在问题。

此外，日本专利JP-A-6-231779提出了另一种增强方法，是使用氟树脂纤维。其采用原 纤维形式的氟烃聚合物增强材料增强的离子交换膜。但这种方法必须加入相对大量的增强 材料，这种情况下，薄膜的加工趋于困难，并且很可能会发生膜电阻增大。美国专利 US5834523中，Ballard公司把磺化的α，β，β-三氟苯乙烯磺酸与间-三氟甲基-α，β，β-三 氟苯乙烯共聚物的甲醇/丙醇溶液浸渍在溶胀的多孔PTFE膜的孔中，然后在50℃条件下晾 干，得到复合膜。但是需要重复多次才能使聚合物充分填充到PTFE微孔膜的孔中。

在WO98/51733中，把25μm厚的磺酰氟型的膜与Gore公司的PTFE膜通过在310℃ 真空状态下热压在一起。然后把膜在二甲基亚砜的KOH溶液中水解，使膜中的-SO₂F基团 转变为-SO₃^-。最后在多孔PTFE膜的一面涂三遍5％的磺酸树脂溶液，在150℃真空烘箱中 使膜成为一个整体。这种方法太费时，而且微孔膜很难被磺酸树脂填充满。

交联可以提高聚合物的热稳定性，减少溶剂的溶胀，提高聚合物的机械强度，已经广 泛用于分离吸附及各种橡胶弹性体等领域。目前，为解决全氟磺酸质子交换膜所存在的问 题，很多交联技术也已被探索。如US20070031715描述了磺酰氯交联生成磺酰酐的交联方 法，在该方法中所形成的磺酰酐交联结构可以有效的提高膜的机械强度，但是该交联结构 有明显的缺点是磺酰酐单元对碱是不稳定的。而US20030032739则通过在高分子链上的磺 酰基在分子链间烷基连接达到交联的目的。该交联可以很好的降低膜的溶剂溶胀性。但是 为得到该交联结构需要很多的步骤不适宜工业化过程。US6733914公开的将熔融挤出的全 氟磺酰氟型膜在氨水中浸泡形成磺酰亚胺交联结构的质子交换膜，这样处理的全氟磺酸膜 具有好的机械强度和尺寸稳定性。但是利用该专利所得到的膜将是不均匀的膜，因为氨气 通过渗透的方法进入薄膜，在渗透的过程中氨气会和磺酰氟发生反应，反应的磺酰氟将阻 止氨气进一步向膜内部的扩散，从而在膜的表面形成很高的交联密度，而膜的内部几乎没 有发生交联。表面大的交联使得膜的电导率急剧下降。

US7259208和CN101029144(申请号200710013624.7)分别公开的含有三嗪环交联结构 全氟磺酸膜，同样具有好的机械强度和尺寸稳定性。