[发明专利]一种加密汗布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及针织面料的染整加工工艺，尤其涉及加密汗布的生产方法。

背景技术

加密汗布因其吸湿性强，常用作贴身穿着服装。加密汗布的特点是线圈密度大、自身内应力大。因此在机械拉伸、挤压或温差较大时，线圈间的内应力发生改变，打破平衡，导致线圈变形，无法恢复原来状态，从而产生折皱。传统技术中，加密汗布的生产方法包括坯布开幅、预定型、缝边、染色等工艺。其中，开幅是指将坯布沿开幅线剖开，使坯布由圆筒状呈平幅状态；预定型是指为防止坯布在染色过程中，布面产生细纹而预先在定型机上将其门幅拉开，预先消除布面折皱；缝边是指坯布沿两边缝合起来，使坯布由平幅状态呈圆筒状态，其目的是为了防止坯布在染色过程中卷边，形成边中色差。

目前很多企业为解决加密汗布的折皱问题而采取了预定型工艺。但这种方法在预定型前还要进行坯布开幅，在染色前要进行缝边，且在后续的定型工艺中需二次定型，工艺复杂，所需的能耗和人工比较大，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加密汗布的生产方法，该工艺能降低生产成本。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：

一种加密汗布的生产方法包括：

将加密汗布进行汽蒸；

将经过所述汽蒸后的加密汗布取出，进行染色。

其中，所述汽蒸的温度为90～110摄氏度。

优选地，所述汽蒸的温度为98摄氏度。

进一步的，所述汽蒸的时间为20～30秒。

优选地，所述汽蒸的时间为20秒。

更进一步的，所述汽蒸在汽蒸机上进行。

所述汽蒸机的速度为20～25米/分钟。

优选地，所述汽蒸机的速度为20米/分钟。

与传统的技术相比，本发明加密汗布的生产方法，用汽蒸工艺解决了加密汗布的折皱问题，在坯布染色之前让坯布线圈均匀的收缩，内应力得到充分的释放后直接进入下一道工艺，减少了生产工艺，降低了能耗，从而降低了成本。

附图说明

图1为本发明加密汗布的生产方法流程示意图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种能够减低成本的加密汗布的生产方法。

如图1所示，一种加密汗布的生产方法包括：

S1：将加密汗布进行汽蒸；

S2：将经过所述汽蒸后的加密汗布取出，进行染色。

本发明加密汗布的生产方法，用汽蒸工艺解决了加密汗布的折皱问题，在坯布染色之前让坯布线圈均匀的收缩，内应力得到充分的释放后直接进入下一道工序，减少了生产工艺，降低了能耗，从而降低了成本。

进一步的，汽蒸的温度在90～110摄氏度为宜，优选地，本实施例选用汽蒸的温度为98摄氏度。

更进一步的，所述汽蒸的时间为20～30秒，优选地，所述汽蒸的时间为20秒

进一步的，所述汽蒸是汽蒸机上进行，所述汽蒸机速度在20～25米/分钟为宜，优选地，本发实施例选用汽蒸机的速度为20米/分钟。

汽蒸的温度过高，坯布容易变形；温度过低，在染色后容易产生折皱；汽蒸的速度过快，相应地，汽蒸时间过短，达不到染色前的收缩效果，染色后坯布卷曲程度严重，线圈收缩不匀；汽蒸机的速度过慢，相应地，汽蒸时间过长，会降低生产效率。

本实施例选择汽蒸温度为98摄氏度，汽蒸机的速度为20米/分钟，汽蒸的时间为20秒，使坯布的门幅收缩20％左右，这样在染色后坯布几乎不再收缩，减少线圈收缩不均匀的现象，从而不再产生折皱，在后续的定型工艺中只需一次定型就能满足市场的需要，布面质量良好，且减少了工艺，降低了能耗。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的宗旨和范围。若这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动。