[发明专利]扣式电池的制造方法及扣式电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种扣式电池的制造方法及扣式电池。

背景技术

目前，通常使用扣式电池作为小型电器产品的电源，例如一次性锂锰扣式电池。一次性锂锰扣式电池的正极壳底面通常为平面，如图1所示。正极壳底面为平面时，由于电池扣合封口时会受到正极壳边翻边变形向下的压力和电池的内部压力，所以正极壳底面易于发生内凹或外凸变形。同时，当正极壳底面发生内凹变形时，电池的内空间容积减少，相应地，电池容纳的正负极活性物质减少，电池容量降低；而当正极壳底面发生外凸变形时，易于造成电池总高度超差，电池内部接触不良，电池内阻增大等问题，严重影响电池的放电质量。虽然目前已采取加大正极壳厚度的方式减少变形，但正极壳厚度增大会导致成本增加，内空间容积减少，降低电池容量。

一次性锂锰扣式电池的正极壳底面也可以是凹面，如图2所示。正极壳底面为凹面时，虽然可以防止电池封口后正极壳变形，但是正极壳底面为整个平面向内凹入，减少电池的内空间容积，相应地，电池容纳的正负极活性物质减少，电池容量降低。并且，需要将正极壳底面冲压成两个连接面为90°，对冲压所需模具的伤害很大。

现有的锂锰扣式电池一般具有两种结构，即两件套及三件套组合，其共同特点是都会在负极盖边及正极壳与密封圈之间处加强密封。一般的密封方式分为二件套配件组合和三件套配件组合。如图3所示，二件套配件组合的扣式电池中，密封圈3为注塑于负极盖2边上，隔膜5将电池内部分成2个部分，分别容纳负极材料4和正极材料6，正极壳1与正极材料6之间有集电体7，组装生产时直接扣上正极壳1封口成型，此组合装配时很简单方便，但缺点是密封剂圈为注塑于负极盖边上，从而限制了负极盖与密封圈之间填充密封剂，而正极壳与密封圈之间亦无密封剂，密封性能差。

三件套配件组合的扣式电池中，密封圈可以如图4所示的浸密封剂或如图5所示的不浸密封剂，负极盖2底边涂密封剂8与密封圈3形成负极组合盖，隔膜5将电池内部分成2个部分，分别容纳负极材料4和正极材料6，正极壳1与正极材料6之间有集电体7，组装生产时直接扣上正极壳1封口成型。如图2所示，在密封圈3浸有密封剂8时，很难控制密封剂8均匀和完全覆盖于密封圈3表面，并且由于密封圈3的整个表面都涂覆有一层密封剂8，在装配电池时很容易污染夹具及磨损脱落，从而影响密封性能。如图3所示，密封圈3不浸密封剂8时，封口后正极壳1及密封圈3之间无密封剂，仅负极盖2与密封圈3之间具有密封剂8，密封性能差。如上所述，现有的一般锂锰扣式电池的密封性能均较差，电池经过贮存后，电池内的电解液会漏走而干固失效，从而影响电池的存放及使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于设计一种操作起来简单方便、具有良好密封性能的扣式电池的制造方法及利用该制造方法制造的扣式电池。

鉴于上述，本发明提供了一种扣式电池的制造方法，包括以下步骤：

利用金属片形成扣式电池的正极壳和负极盖，正极壳和负极盖具有底面和侧边，正极壳的底面包括内平面和凹部，内平面半径小于底面半径，凹部位于内平面外侧，并且为圆环状或弧状；

形成密封圈；

在负极盖的侧边的内侧和外侧涂覆密封剂；

将负极盖嵌入密封圈形成负极组合盖；

将正极壳的内底边边缘处涂覆密封剂；

在负极组合盖内依次放置负极材料、隔膜和正极材料；

在正极壳的底面内侧涂覆集电体；

将负极盖与正极壳模压成型，形成扣式电池。

本发明还提供了一种扣式电池，该扣式电池包括以下部分：

由金属片形成的相互扣合的正极壳和负极盖，正极壳具有底面和侧边，内平面半径小于底面半径，凹部位于内平面外侧，并且为圆环状或弧状；

密封圈，密封圈分别接合正极壳和负极盖，负极盖嵌入密封圈，并通过负极盖的侧边的内侧和外侧涂覆的密封剂与密封圈接合，正极壳的底面和侧面相连的边缘处通过涂覆的密封剂与密封圈接合；

在负极盖与正极壳之间依次为负极材料、隔膜、正极材料和集电体。

本发明的有益效果在于，本发明采用密封圈不用浸密封剂，而在负极盖底边涂密封剂直接与密封圈组合形成负极组合盖，在正极壳内底边圈注上一层密封剂，在装配时封口成型的技术方案，得到的扣式电池密封性较好，并且该方法在装配时操作简便顺畅，防止密封剂污染夹具和脱落，可以降低制造成本。

附图说明

图1是现有技术中的扣式电池的正极壳的剖视图。

图2是现有技术中的扣式电池的正极壳的剖视图。

图3是现有技术中的二件套配件组合的扣式电池的剖视图。