[发明专利]激光焊接用夹具、激光焊接装置以及方形电池的制造方法

权利要求书

1.一种激光焊接用夹具，其具有：

固定第一工件的固定部；供给惰性气体的气体供给部，

该激光焊接用夹具用于相对于所述第一工件配置第二工件、向所述第一工件和第二工件之间的焊接部位供给惰性气体并同时进行激光焊接的情况，

所述激光焊接用夹具的特征在于，

所述固定部在比所述焊接部位靠下方的位置具有狭缝状的吹出口，从所述气体供给部向所述狭缝状的吹出口供给惰性气体，从而自所述狭缝状的吹出口将惰性气体相对于所述焊接部位从下方向吹附。

2.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述狭缝状的吹出口的宽度形成为比所述焊接部位的第一工件以及第二工件的宽度长。

3.根据权利要求1或2所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

在所述狭缝状的吹出口中，顶板配置在与所述焊接部位大致相同的面上，其他部分配置在比所述焊接部位靠下方的位置。

4.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述固定部具有夹持固定所述第一工件的一对夹持部件，在所述一对夹持部件上分别形成有所述狭缝状的吹出口。

5.根据权利要求4所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

在所述夹持部件设置有与所述狭缝状的吹出口连通的气体供给孔，所述气体供给孔与所述气体供给部连接。

6.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述固定部具有在内部设有规定形状的空室的壳体，在所述空室的出口形成有所述狭缝状的吹出口，在所述空室的入口形成有气体流入口，所述空室的与所述狭缝状的吹出口平行的截面的形状以及尺寸从所述空室的入口朝向所述空室的出口逐渐变化，由此使从所述气体流入口供给的气体扩散、整流以及加速，并从所述狭缝状的吹出口被吹出。

7.根据权利要求6所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述空室从所述空室的入口朝向出口依次具有：

扩散室，其从所述空室的入口朝向出口，与所述狭缝状的吹出口平行的截面中与所述狭缝状的吹出口的延伸方向平行的方向以及正交的方向的长度均逐渐变大；

整流室，其与所述扩散室相连，且与所述狭缝状的吹出口平行的截面的形状维持为一定；

加速室，其与所述整流室相连，且与所述狭缝状的吹出口平行的截面中与所述狭缝状的吹出口的延伸方向平行的方向的长度维持为一定，而与所述狭缝状的吹出口的延伸方向正交的方向的长度逐渐变小，

其中，所述加速室的出口构成所述狭缝状的吹出口。

8.根据权利要求7所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述扩散室、整流室以及加速室在所述壳体的空室内排列为一排。

9.根据权利要求6所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述固定部具有一对在所述内部设有规定形状的空室的壳体，在所述一对壳体上分别设有夹持固定所述第一工件的夹持部，在分别形成于所述一对壳体上的夹持部之间固定所述第一工件。

10.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述气体供给部具有流量控制机构，该流量控制机构将来自位于远离所述焊接部位的一侧的所述狭缝状的吹出口的惰性气体的吹出流量控制为小于来自位于靠近所述焊接部位的一侧的所述狭缝状的吹出口的惰性气体的吹出流量。

11.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

在固定部的上方俯视时沿着所述狭缝状的吹出口形成有排气口，且在所述排气口连接有排气机构，所述排气机构具有排气控制机构，该排气控制机构将位于远离所述焊接部位的一侧的所述排气口的吸引量控制为大于位于靠近所述焊接部位的一侧的所述排气口的吸引量。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的激光焊接用夹具，其特征在于，

所述第一工件是在上方具有开口部的方形电池外装罐，所述第二工件是与所述方形电池外装罐的开口部嵌合的封口盖。

13.一种激光焊接装置，其特征在于，具有：

权利要求1～12中任一项所述的激光焊接用夹具；

输出激光束的激光单元。

14.一种方形电池的制造方法，其特征在于，

使用在上方具有开口部的方形电池外装罐作为第一工件，使用与所述方形电池外装罐的开口部嵌合的封口盖作为第二工件，且使用权利要求1～11中任一项所述的激光焊接用夹具对所述第一工件和所述第二工件的嵌合部进行激光焊接。