[发明专利]一种烧结厂控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结领域，特别涉及一种烧结厂控制系统。

背景技术

现有的烧结厂采用的机旁操作系统控制模式如下：计算机控制系统对全厂设备进行集中监控，在主控室的人机操作界面HMI(Human MachineInterface)操作站OS(Operating Station)上对全厂生产进行监控。流程内设备在计算机系统管理下联动运行。当现场设备发生故障或设备需要单机操作(检修或调试)时，通过设在现场的操作箱实现。

参照图1所示，为典型的现有烧结厂计算机控制系统结构图。

现有烧结厂计算机控制系统采用分布式结构，包括操作站OS和控制站CS(Control Station)。

所述操作站OS提供人机操作界面HMI，主要负责对现场工况进行集中监控、数据记录、参数设置、定时存盘、报表打印及报警提示记录等。所述操作站OS与所述控制站CS之间通过控制网进行数据交换。

以图1为例进行说明，图1所示分别设置有n(n为大于1的整数)个操作站OS1～OSn、以及m(m为大于1的整数)个控制站CS1～CSm。每个控制站CS通过现场网与多个远程站RIO相连。现场每台设备均需要与一个远程站RIO相连。

现有技术中，对于设置在生产现场的每个设备，均配备一台对应的操作箱。每一台操作箱与设备对应的远程站RIO相连，通过所述远程站RIO实现与控制站CS的指令交换。

以图1所示为例进行说明。图示操作箱1为设备1对应的控制操作箱。当需要对设备1进行操作时，例如启动，只需按下操作箱1上的启/停按钮，所述操作箱1通过远程站RIO发送动作请求至控制站CS；所述控制站CS根据接收到的动作请求进行相应的运算，并根据运算结果，通过远程站RIO返回执行指令至设备1对应的远程站RIO，控制设备1运转。

现有技术所述控制系统中，由于操作箱的通用性比较差，一般不同设备对应的操作箱均不同。因此，需要给每台设备都配备一台操作箱，且要紧靠设备设置。由于烧结现场设备很多，因此对应的操作箱也比较多。相应的需要配套设置的控制电缆、管线数量庞大。

另一方面，现有控制系统中，所述操作箱体积庞大且很重，必须固定设置。而对于烧结现场而言，一般均为大型设备，固定的操作箱将导致故障时间较长、操作强度高、生产效率较低。以胶带机为例进行说明。典型的胶带机一般长20～200米，其对应的操作箱一般设置在机头部位。当胶带机发生故障时，必须走到操作箱前才能停止设备，造成故障时间较长；对胶带机进行调试时，操作人员要频繁往返与胶带机机尾与机头之间，进行运行状态观察与运行调节，使操作繁琐，操作强度过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结厂控制系统，能够简化现场布置、降低操作强度、缩减故障时间、提高生产效率。

为实现本发明目的，本发明具体提供一种烧结厂控制系统，包括烧结设备和控制网络，

还包括移动操作终端；

与控制网络相连的控制站、用于将所述烧结设备接入控制网络的远程站；

以及，所述控制网络上的至少一个接入点；所述移动操作终端通过所述接入点中的一个接入控制网络；

其中，所述控制站包括指令生成单元和用于接收烧结设备状态信息的状态接收单元；所述指令生成单元将接收到的操作请求信号生成相应的操作指令下发至远程站；

所述远程站包括执行单元和采集单元；所述执行单元接收控制站下发的操作指令操作烧结设备；所述采集单元用于采集烧结设备的状态信息发送给控制站和/或移动操作终端。

优选地，所述移动操作终端包括：

接口单元，用于将所述移动操作终端连接到一个所述接入点上；

发送单元，用于发送所述操作请求信号至控制站；其中，所述操作请求信号包含待操作设备对应远程站的网络标签；

存储单元，用于接收烧结设备状态信息并存储。

优选地，所述移动操作终端还包括：

标记单元，用于确定所述待操作设备对应远程站的网络标签，标记在所述操作请求信号中；

所述控制站还包括：

识别单元，用于识别所述操作请求信号中标记的网络标签，确定所述网络标签对应的远程站；

所述指令生成单元将接收到的操作请求信号生成相应的操作指令下发至所述识别单元确定的远程站。

优选地，所述移动操作终端中存储标签对应表，用于存储所述远程站与网络标签之间的对应关系；

所述标记单元，用于查找所述标签对应表，确定所述待操作设备对应远程站的网络标签，标记在所述操作请求信号中。