[发明专利]一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，属于无机材料生产领域。

背景技术

玻璃陶瓷复合板又称为微晶玻璃陶瓷复合板，是近期才成功研制开发的高档绿色建筑装饰材料。它形似石材却超过石材；貌似瓷砖又优于瓷砖。它没有石材的色差和暗裂纹；也不像瓷砖易吸污。它水晶玉石般的柔润光泽为广大消费者所喜爱。微晶玻璃陶瓷复合板是高新技术的结晶。它的问世必将在建筑陶瓷行业掀起一场抢占高档绿色建筑装饰材料制高点的浪潮。竞争已在更高的起点上展开。行业内的重新洗牌已不可避免。

微晶玻璃陶瓷复合板的用途十分广泛。大规格产品可应用于高层建筑的外墙干挂；中小规格产品可用于室内墙面、地面的装饰。如：厨房的墙面、灶台面，卫生间的墙面、洗面台，客厅、书房、卧室的墙地面，还可用于室内吊顶。故它既是高档豪华建筑的装饰首选，也可进入寻常百姓家，真可谓“出得厅堂，入得厨房”。

目前，玻璃陶瓷复合板的生产工艺已经成熟。我国广东佛山地区在这方面的研究和工业化尤其具有优势。请参见图1，图1为现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图，一般分为以下六个步骤：

1、施釉

在砖坯上，铺洒釉料，砖坯的厚度一般在11mm(毫米)～18mm左右。釉料的量可以通过设计进行计算，一般来说釉料在烧结之后形成的釉面层的厚度在0.1mm～0.5mm左右。

2、印花

施釉之后就是印花，印花图案是预先设计的，只要进行印制即可。印花得到的印花层是很薄的。比釉面层以及后面形成的透明层都要薄很多。

3、烧成

印花之后需要对印花图案进行烧结，烧成固定在砖坯上。

4、洒上透明熔块

透明熔块主要是指玻璃透明熔块。透明熔块需要有一定的粒度要求，可以根据不同的工艺条件进行筛选。透明熔块的量可以通过设计进行计算，一般来说透明熔块在熔化之后，需要能够在砖坯上形成1mm～2mm左右的透明层。

5、烧成

本步骤的烧成主要是要将透明熔块熔化，均匀分布于砖坯上。申请号为200810220409.9的专利申请公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产方法，其烧成温度达到了1140～1220℃，并且进行二次烧成。

6、抛光、打磨、切边

此步骤为后续的加工步骤，各种的抛光、打磨、切边操作，如果能够满足工艺要求，都是可以接受的。

在上述的烧成温度范围内，烧成得到的微晶玻璃陶瓷复合板的表面，在玻璃层部分有很多大大小小地气泡。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，利用该生产工艺得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡。

为了解决以上的技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：

a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；

b)在釉面层上印花得到印花层；

c)烧结；

d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；

e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020～1110℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。

优选地，其特征在于，在步骤e)步骤之后还包括以下步骤：

f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边。

优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目。

优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为18目～170目。

优选地，透明玻璃熔块包括以下组分：

SiO₂   50～68份

Al₂O₃  5～14份

CaO    0～10份

Na₂O、K₂O、Li₂O之和  3～12份

B₂O₃   3～14份

MgO    0～3份

其他可接受的物料   3～15份；

以上组分以重量计。

优选地，透明玻璃熔块中还包括着色剂。

优选地，所述着色剂为3份以下。

优选地，步骤e)中加热的温度为1030～1110℃

优选地，步骤e)中加热的温度为1040～1090℃。