[发明专利]平面式振动电机有效
申请号: | 200910178849.7 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN101969248A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 金容泰;金相沅;安相吉 | 申请(专利权)人: | 三星电机株式会社 |
主分类号: | H02K7/065 | 分类号: | H02K7/065;H02K7/075 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平面 振动 电机 | ||
本申请要求于2009年7月28日提交的题为“FLAT TYPEVIBRATION MOTOR(平面式振动电机)”的韩国专利申请第10-2009-0069054号的权益,其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及平面式振动电机。
背景技术
为了防止人们受到便携式电子装置(诸如移动手机、电子游戏、或者个人数字处理)的噪声的干扰,在便携式电子装置中使用各种类型的振动发生器。具体地,这些振动发生器安装在移动手机内,并且用作通知信号到达的静音发生器。近年来,随着移动手机正变得小型化和纤细化,安装在移动手机内的振动发生器也需要小型化和高性能。
振动发生器使用各种类型的振动电机作为振动源。振动电机根据形状分成平面式振动电机和圆柱式振动电机,并且根据存在或不存在电刷(brush)分成有刷式振动电机和无刷式振动电机。其中,具有电刷的平面式振动电机可以制造为较薄的,以便这种电机有利地实现移动手机的小型化。因此,具有电刷的平面式振动电机已经得到广泛应用。
图1是示出了具有电刷的传统平面式振动电机的截面图,以及图2和图3分别是示出了图1的具有电刷的平面式振动电机的转子的俯视立体图和仰视立体图。
如图1至图3所示,具有电刷的传统平面式振动电机10包括上面装有下部基板13的托架11。壳体15覆盖托架11的上部,以限定内部空间。轴12由托架11支撑。磁体14是装在托架11的上表面的边缘上的定子。转子16偏心地且可旋转地安装至轴12。
这里,转子16包括在下表面上具有换向器(commutator,或转接器)16b的上基板16a。轴承16c由轴12可旋转地支撑。线圈16d和重块(weight,配重)16e装在上基板16a的上表面上。模制构件16f将上基板16a、线圈16d以及重块16e彼此整体接合在一起。
此外,电刷17的一端通过焊接连接至下基板13,并且电刷17的另一端连接至换向器16b,从而将外部电力传递至线圈16d。
在如上所述构造的有刷式振动电机10中,当外部电力依次流过下基板13、电刷17以及换向器16b并且接着被供应到线圈16d时,转子16通过在线圈16d与磁体14之间产生的电磁力而转动,并且从而产生振动。
如上所述构造的传统平面式振动电机10的转子16是这样制造的。也就是,将线圈16d和重块16e接合至上基板16a。利用模制构件16f将所接合的组件以及由轴12可旋转地支撑的轴承16c插入模制成型,从而提供了一个单元形式的转子16。在以这种方式制造的转子16中,模制构件16f形成于上基板16a的整个区域中。
然而,当在线圈16d和重块16e接合至上基板16a的状态下执行注塑成型工艺(injection molding process)时,油料可能从轴承16c中漏出,从而不理想地产生噪音。还有,线圈16d可能被切断和变形。此外,由于转子16以一个单元的形式制造。所以,降低了产量。
发明内容
本发明致力于提供平面式振动电机,其能够在注塑成型工艺中防止油料从轴承中漏出并防止线圈被切断或变形。
在根据本发明的实施例的平面式振动电机中,托架具有装在托架的中部上的轴,同时下基板和磁体粘附在托架的上表面上。壳体覆盖托架的上部,并且限定有一内部空间。上基板在其下表面上具有换向器。线圈和重块粘附在上基板的上表面上。树脂构件设置于上基板的某一部分上并且具有轴承保持孔。轴承被保持在轴承保持孔内并且由轴可旋转地支撑。电刷在其第一端固定至下基板,并且在其第二端接触换向器以形成接触部。
线圈和重块可使用粘合剂或双面胶带粘附至上基板。
还有,树脂构件可以与上基板整体地注塑成型。
树脂构件可以通过注塑成型工艺来制造,并且可以通过压配合(force-fitting)固定至上基板。
此外,轴承可以通过压配合保持在轴承保持孔中。
轴承可以使用粘合剂粘附至轴承孔中。
此外,在根据本发明的另一实施例的平面式振动电机中,托架具有装在托架的中部上的轴,同时下基板和磁体粘附在托架的上表面上。壳体覆盖托架的上部,并且限定有一内部空间。上基板在其下表面上具有换向器。线圈和重块粘附在上基板的上表面上。树脂构件设置于上基板的某一部分上,并且具有轴插入孔以支撑轴。电刷在其第一端固定至下基板,并且在其第二端接触换向器以形成接触部。
线圈和重块可以使用粘合剂或双边胶带粘附至上基板。
还有,树脂构件可以与上基板整体注塑成型。
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