[发明专利]用于制造高硬度石材板的设备

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求在2009年8月24日提交的韩国专利申请No.10-2009-0078415的优先权和利益，该申请的公开内容以引用方式全部并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于制造高硬度石材板的设备，该石材板被用作内板和外板。当高硬度石诸如人造大理石或花岗石被切成小厚度时，它们容易破裂。在用于制造高硬度石材板的该设备中，即使使用高硬度石来制造石材板，这种问题也不会出现。具体地讲，用夹具模和夹紧夹具来夹紧石材板，然后用高速旋转的切割刀片平稳地切割。插入夹具模和夹紧夹具之间的石材板由构成三层的合成树脂板、石板以及另一合成树脂板组成。因此，该三层板能被用于通过单一的切割工序制造两块石材板。

背景技术

通常，天然大理石、人造大理石以及花岗石等等被广泛用作建筑物的内部材料和外部材料。因为这种石头具有良好的材料感觉，所以它们能使建筑物显得更漂亮。此外，由于它们具有高耐久性，因此它们能长时间地维持产品质量。此外，因为它们不会排放有害物质，所以它们是理想的建筑材料。然而，由于这种石头难以开采和加工，因此它们的价格居高不下，从而难以将它们广泛应用。

在用于解决这种问题的传统方法中，为了降低建筑成本并且维持建筑物的高质量的材料感觉，将石头诸如大理石等等切割成固定厚度，然后粘到一般的合成树脂板上。

然而，传统方法对制造石材板有许多困难。在本方法中，首先制造厚的石材板(例如天然大理石)，然后将其切成固定厚度的板。将已切好的石材板粘到合成树脂板上。上述方法非常难以实现。当切割石材板时，假如石材板厚度小则其容易破裂。

石材板厚度越小，最终的产品的价格越低。然而，将大理石板切割成2-3mm的厚度太难。当使用传统切割设备时，可以将石材板切成6-7mm的厚度。然而，难以不变地维持所切割石材板的厚度。

尤其是，高硬度石诸如人造大理石或花岗石加工起来非常困难。因为天然大理石具有相对低的硬度，所以它们相对容易加工。然而，由于人造大理石或花岗石具有高硬度，它们非常难以加工。此外，不可能将它们加工成2-3mm的厚度。

发明内容

本发明涉及一种用于制造高硬度石材板的设备，所述高硬度石材板被用作内板和外板。当高硬度石诸如人造大理石或花岗石被切割成小厚度时，它们容易破裂。在所述用于制造高硬度石材板的设备中，即使使用高硬度石来制造石材板，这种问题也不会出现。具体地讲，用夹具模和夹紧夹具夹紧石材板，然后用高速旋转的切割刀片平稳地切割所述石板材。插入所述夹具模和所述夹紧夹具之间的所述石材板由构成三层的合成树脂板、石板以及另一合成树脂板组成。此外，所述三层板能被用于通过一种切割工序制造两块石材板。

通过本发明的以下描述和示例性实施方式将会理解本发明的另外目的。

本发明的一方面提供一种用于制造石材板的设备，所述设备包括：切割刀片，所述切割刀片沿固定到地面的水平导轨移动；支承台，所述支承台被固定到形成在所述切割刀片之下的移动板的上表面的一侧；一个或多个夹具模，所述夹具模以固定间隔在所述支承台的长边上形成为从前表面伸出；一个或多个夹紧夹具，所述夹紧夹具被固定成能向所述夹具模的所述前表面移动；以及石材板，所述石材板包括顺序粘合的合成树脂板、石板以及另一合成树脂板，并且所述石材板被固定在所述夹具模和所述夹紧夹具之间以使所述石板的中央部分能被切割。由于所述切割刀片与夹紧在所述夹具模和所述夹紧夹具之间的所述石材板的所述石板的所述中央部分对齐，且之后所述切割刀片切割所述石材板，因而同时生产出两块石材板。

在根据本发明的所述设备中，所述夹具模可被安装在所述支承台的长边上，并且可首先操作所述切割刀片以切割所述夹具模的所述前表面，以使所述夹具模的夹紧面被形成为与所述切割刀片的切割面对齐。

在根据本发明的所述设备中，所述夹紧夹具中的每一个均可包括竖直夹具盒和一对紧固柄，所述夹具盒形成在所述夹具模的前面并且具有用联结构件接合在所述移动板上的下部，所述紧固柄被安装成能够被向着相应的夹具模旋拧而穿过所述竖直夹具盒的上部和下部，并且在所述紧固柄之间设置固定的距离。当转动所述紧固柄时，插入所述竖直夹具盒和所述夹具模之间的所述石材板可被牢固地夹紧。

在根据本发明的所述设备中，所述紧固柄中的每一个均可具有放置在其一端的加压衬垫，所述加压衬垫用来加宽受压面积。所述设备还可包括保护板，所述保护板插入所述夹具模和所述夹紧夹具之间，以在所述石材板被所述紧固柄加压时保护所述石材板。