[发明专利]板梁结构式高架地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑及工业用复合板材，尤指一种非一体成型的高架地板及其制造方法。

背景技术

以材质硬度及价格的观点而言，铝合金虽然其熔点较钢铁为低，可开模具制造，但是模具费用昂贵且在开模熔压过程中，势必造成耗时与耗费相当大的能源去熔压，且模铸成形对结构厚薄及深度造成一定的限制，也会影响其材料量的使用程度，因此并非为理想材料与理想工艺。请参阅图1及图2，传统的高架地板1a为一体成型，采用铝合金压铸成型法制成，以压铸成型法制造高架地板必须历经(一)样式开模；(二)高温熔铝；(三)高压压铸；(四)冷却成型；以及(五)修边等工艺，其中熔化铝合金的过程，必须施以高温高能量才能将铝锭熔化灌模压铸，造成能量大幅消耗。不同承载力式样必须重复上述五种工艺，开模的耗时以及熔铝过程所造成的能量大量消耗，使得该高架地板极为浪费又不经济，不符合工业节能效益。成型之后必须修边才能尺寸精确，也就是说传统铝制高架地板的工艺除了能量大幅消耗的缺点之外，同时必须多一道工艺才能使尺寸精确。传统铝制高架地板成型之后的承载力与耐荷重也无法任意补强。

因此，本发明人有感上述可改善的缺陷，现改以钢铁为基本材质的板梁结构，再加以定点焊接的观念，如此一则结构不受模具限制，二则可自行裁切适当的厚度与高度的最佳结构，再加以适当的位置定点焊接，以克服全道焊所造成的温度累积及扩张延伸的问题及焊接成本，如是终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

根据我们的研究，造成高架地板强度的主要因素，在于板厚度、梁构高度以及梁结构路径。至于焊接点的全道焊与否并非为影响强度的重点，同时对于60cm×60cm的高架地板而言，其板厚度介于1mm至5mm、梁构的厚度为1mm至5mm、梁构的高度介于30mm至90mm以及适当的梁结构路径，加以定点段焊接，所耐荷重范围可从500kg至5000kg。因此本发明的主要目的在于可提供一种板梁结构式高架地板及其制造方法，能使高架地板具有相当一致性的优异抗形变能力与耐冲击能力，同时可避免开模的耗时以及熔铝过程所造成的能量大量消耗，促使工业化大量生产的经济与节能效益。

本发明的另一目的在于可提供一种板梁结构式高架地板及其制造方法，高架地板成型之后的承载力与耐荷重可随荷重点的不同位置而加以补强。

为了达成上述目的，本发明提供一种板梁结构式高架地板制造方法，包括步骤如下：板材与梁构裁切步骤：将板材与梁构裁切成预定的形状；组合步骤：将裁切完成的板材与梁构组合摆放；以及连接固定步骤：将组合完成的板材与梁构连接固定。

本发明另提供一种板梁结构式高架地板，包括：板材，该板材以裁切方式成型；以及梁构，该梁构以裁切方式成型，并组合及连接固定于该板材。

本发明具有以下有益的效果：本发明着重于非一体成型的板、梁结构式组合所制造的高架地板，在无须开模的耗时以及熔铝过程中所造成的能量大量消耗情况下，该板梁结构式高架地板具有单位质量下结构强度最高、耐冲击性高、质量轻及尺寸可弹性变化的特性，由此，以使整片复合板具有相当一致性的优异抗形变能力与耐冲击能力，促使工业化大量生产的经济与节能效益。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为传统以压铸成型法制造高架地板的流程图。

图2为传统高架地板的立体图。

图3为本发明板梁结构式高架地板制造方法的流程图。

图4为本发明板梁结构式高架地板的立体分解图。

图5为本发明板梁结构式高架地板的立体组合图。

图6A至图6D为本发明外梁构单元不同变化的示意图。

图7A至图7D为本发明内梁构单元不同变化的示意图。

图8A至图8F为本发明外梁构单元不同构件的示意图。

图9为本发明板梁结构式高架地板另一实施例的立体分解图。

其中，附图标记说明如下：

1  板材          2   梁构

21 外梁构单元    211 第一构件

22 内梁构单元    221 第二构件

222凹口          1a  高架地板

具体实施方式

请参阅图3至图5，本发明提供一种板梁结构式高架地板制造方法，该板梁结构式高架地板由一板材1以及梁构2所组合构成，以板、梁结构组合高架地板，其工艺无须开模，包括步骤如下：板材1与梁构2裁切步骤；组合步骤；以及连接固定步骤，可以尺寸精确且大量快速的生产。