[发明专利]热剪切铜铝长铸锭加热炉

说明书

技术领域

本发明属于有色金属挤压设备技术领域，特别是一种铜铝挤压行业使用的毛坯长圆铸锭燃料式加热炉。 

背景技术

有色金属，尤其是铜、铝型材，其生产加工均采用挤压的方法。挤压前的毛坯——圆铸锭，均需加热。铸锭加热可以提高金属的塑性，大大降低挤压力；加热温度的高低、均匀性等还直热接影响挤压制品内在和表面的质量；同时，加热工序的费用在生产成本中占有相当的比重。国外有色金属圆铸锭加热炉多采用电加热，国内的加热燃料则在短短的二十几年里经历了电、柴油和煤，燃料的更换主要是为了降低制造成本，但同时也不同程度地牺牲了部分加热质量和产品质量。 

在有色金属型材的生产中，为了保证能随时生产任一常用规格的制品，企业排产人员需要根据客户要求，依据制品重量，利用等体积的原则，计算出挤压制品所需的圆铸锭长度，然后将铸造好的长至6～12米的圆铸锭锯切成300～600毫米各种长度的短铸锭，置于半成品库中备用。生产中如果因挤压模具、制品质量等因素影响生产，则需要将加热炉中已加热好、与制品长度匹配的短铸锭拉出来，重新加入挤压模具和相应长度的短铸锭进行加热后生产；临时急需某种规格的型材，而没有库存与之相配长度的短铸锭时，那就只好望洋兴叹了；长铸锭加工成短铸锭，从锯切、打号、过磅到入库是个繁琐的管理工作，消耗大量人力、物力、场地等；长铸锭锯切成短铸锭时形成的锯屑再次熔炼时，烧损率 高达20％以上；企业每天要有专职排产人员依据客户订单及数千套挤压模具的动态支重来计算铸锭长度……以上工作在铜铝型材挤压生产中占据了大量的人力、物力，它是决定成品率、生产费用高低的重要因素，多年来一直困扰着众多管理者。 

为了解决上述问题，我们设想铸锭在加热时，6～12米圆铸锭不用锯切就能直接进入加热炉中加热，生产时根据对铸锭长度的需要，现截现用，从而大大提高产品的成品率，降低制造费用，降低工人的劳动强度，让生产班组和排产人员从记录、计算铸锭长度、模具支重的繁琐工作中解放出来。这将是有色金属挤压行业的一次革命，据初步推算，每条生产线将因此而降低生产费用20万元，如果在全国推广，仅在铝型材挤压行业每年将可降低成本60000万元。当前，国外挤压技术发达国家的生产企业，如美国鹰都、德国埃森公司已采用了长铸锭单支中频加热并热剪切的方法；我国沿海地区个别挤压设备生产厂家也在研制国外企业的加热热剪工艺方法及设备，并有少量中频加热热剪铸锭加热炉在个别大型铜铝型材企业使用，但因加热成本高、生产效率低而难以推广。 

发明内容

本发明的目的是设计一种铜铝挤压行业使用的毛坯圆铸锭燃料式加热炉，它完全不同于现行的短圆铸锭加热炉，而是将未锯切的长圆铸锭直接加热，加热合格后利用加热炉上自带剪切机构飞刀热剪，从而得到所需的短铸锭，其长度准确、定尺可调、不产生锯屑，且加热炉升温快、温度均匀、自动化程度高、符合环保要求。 

本发明所采取的技术方案是设计一种铜铝挤压行业使用的毛坯圆铸锭燃料式加热炉，它具有炉体，炉体是该设备机架；机架上设置有进棒装置、燃烧装置、循环装置、移棒装置、出棒装置和定长剪切机构。燃烧装置包括燃烧器、 燃烧室、混合器和加热室；加热室在该设备的中部，加热室的上部是引风道。加热室内部的一侧是进棒装置，另一侧是出棒装置，两装置中间铺设炉底板。炉底板与炉底之间设置有热风道，炉底板上开设有横向缝隙，燃烧室内热气可经过炉底板进入加热室。 

循环装置由引风机、引风道、加热室、热风道、混合器、循环风回风道组成，引风机安装在加热炉炉顶上部的中间位置，引风机的进风口与引风道相连。引风机的出风口与循环风回风道相连。引风道位于加热室的上方，是加热铸锭上方的引风隔板与炉顶形成的通道。引风隔板上同样开设有横向缝隙。 

定长剪切机构位于进棒机构的同一轴线上，与炉体联接在一起，位于进棒装置、定长装置之间。它由剪切机架、动刀座、静刀座和剪切油缸组成。 

附图说明：

图1表示本发明的总装结构示意图； 

图2表示本发明的总装结构的俯视图； 

图3表示本发明的混合器结构示意图； 

图4表示本发明的送棒机构侧向加入方式的结构示意图； 

图5表示本发明的送棒机构纵向加入方式的结构示意图的三视图； 

图6表示本发明的移棒机构上部安装拨料装置的结构示意图； 

图7表示本发明的定长剪切机构结构示意图； 

具体实施方式：