[发明专利]一种输送管、混凝土输送机械及输送管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨耐压的输送管技术，特别涉及一种用于输送混凝土 的输送管，还涉及到一种具有该输送管的混凝土输送机械，及一种输送管的 制作方法。

背景技术

目前，在进行建筑作业时，一般用混凝土泵输送混凝土。在输送混凝土 过程中，混凝土泵提供适当的动力，使混凝土泥浆在适当压力作用下通过输 送管道到达预定的地点，以在远离搅拌站的位置进行混凝土浇注或灌注作业。 输送管道由多个输送管顺序相接形成。

在输送混凝土过程中，一方面，输送管的内壁要承受混凝土泥浆流动时 产生的持续性冲蚀和磨损；另一方面，输送管要承受混凝土泥浆的压力作用， 在向较高处或较远处输送混凝土时，输送管要承受更高的压力作用。混凝土 泥浆对输送管内壁的冲蚀和磨损要求输送管的内壁具有较高的硬度；混凝土 泥浆的压力作用要求输送管整体上具有较高的韧性和耐冲击性。

为了满足上述要求，当前，普遍用内管和外管组合形成输送管。内管一 般为金属材料制成，并通过热加工等方式获得较高的硬度，以满足对混凝土 输送对输送管提出的硬度要求；但是，内管在获得较高硬度的同时，其韧性 会降低。为了防止内管在高压作用下脆裂，还在内管外设适当的外管，外管 用高强度、高韧性的金属材料制作，包覆在内管外，以承受混凝土泥浆的压 力作用，承受压力冲击，防止内管脆裂，同时提高输送管的整体强度和耐冲 击性能。

现有的输送管虽然能够在一定程度上满足输送混凝土的要求，但也存在 一些不足：

第一，重量过大。为了保证整体的强度和耐磨性能，内管和外管形成的 输送管管壁具有较大的厚度，这就使得金属制成的输送管重量较大。具有较 大重量的输送管会导致混凝土输送机械较大的功率消耗，不利于混凝土输送 机械的节能。

第二，容易结垢，从而降低混凝土输送效率。由于内管由金属材料做成， 混凝土很容易与内管粘连，进而在输送管，特别在输送弯管中结垢，降低混 凝土的输送效率；严重时，还可以会造成输送管的堵管。

第三，安全性能较低。现有输送管失效的形式为输送管管壁磨薄后爆裂 失效，突然的爆裂失效很容易造成安全事故。

第四，无法实现输送管中的等寿命设计。在输送混凝土时，输送管，特 别是输送弯管的各部分的磨损速度并不相同，内管外弧部分的磨损速度大于 内弧部分的磨损速度。由于安装和组装的需要，现有技术中的输送管中的内 管无法根据各部分磨损速度的不同设计不同的厚度，从而无法实现输送管内 管的等寿命设计；这不仅造成材料浪费，还会缩短输送管的维护周期。

发明内容

针对上述不足，本发明的第一个目的在于，提供一种重量轻、安全性高 的输送管，同时提高混凝土的输送效率。

在第一个目的的基础上，本发明的第二个目的在于提供一种具有等寿命 结构的输送弯管。

本发明的第三个目的在于，提供一种具有上述输送管的混凝土输送机械。

本发明的第四个目的在于，提供一种制作输送管的方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供的用于输送混凝土输送管包括管 口段和管身，所述管口段内端与管身端部固定，所述管身包括管壁和位于管 壁内的内衬，所述管壁由复合材料制成，所述复合材料包括树脂和纤维；所 述内衬由超高分子量聚乙烯制成。

优选的，所述管身内还具有金属材料制成的连接板，所述管口段为金属 管口段，且与所述连接板固定。

优选的，所述连接板固定在管壁与内衬之间。

优选的，所述管口段的一部分嵌入管身中。

优选的，所述输送管为输送弯管，在横向截面上，所述内衬的内弧部分 的厚度小于其外弧部分的厚度。

优选的，从输送管中线内侧到该中线的外侧，所述内衬厚度逐渐增加。

优选的，所述外弧部分两端部的厚度小于该外弧部分中间部的厚度。

优选的，从所述外弧部分的两端部到中间部，所述内衬的厚度逐渐增加。

为了实现上述第二个目的，本发明提供的混凝土输送机械包括混凝土泵 和输送管道，所述输送管道与混凝土泵的出口相连，所述输送管道包括上述 任一种输送管。

为了实现上述第三个目的，本发明提供的制造输送管的方法包括：在超 高分子量聚乙烯制成内衬外表面覆盖复合材料，该复合材料形成管壁，所述 复合材料包括树脂和纤维。