[发明专利]线圈座的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈座的制作方法，尤其涉及一种应用于电子产品的线圈座的制作方法。

背景技术

随着科技进步，各式电器、电子产品技术成熟，其所用的最基本组件也随着不同设计需求而发展出各种样式，其中，具有线圈的组件便是最复杂多变的组件之一。

线圈组成的组件常见于电器、电子产品中的变压器、抗流线圈等，传统上常见该变压器或抗流线圈须经由绕线架以环绕固定该线圈，再依不同使用需求放置不同样式大小的铁芯或硅钢片，最后利用绝缘阻隔层包覆铁芯或硅钢片，其绝缘阻隔层通常为塑料材质或绝缘胶带，甚至再加以金属材质外壳覆盖，此为线圈组件常见基本架构，且目前已有众多专利问世，如中国台湾第M335091号、第M320159号及第452155号专利为简化制造组装工序的技术，而第I254330号、第I239537号及第560683号为适应各种组接规格及需求的技术，第I232470号、第M253046号及第I224797号为增强稳固体结构的技术，由此可见，线圈的相关专利技术不胜枚举。

然而，上述各专利所披露的线圈组件虽于构造上有不同进步，但其共通之处在于各线圈组件的制作方式仍需先于线圈架上缠绕导线，再加以组合铁芯或硅钢片，最后包覆绝缘阻隔层，此制作流程彷佛成为根深蒂固的必然工序手段，使各线圈组件仍无法脱离构件间相互组合的工序步骤，也因此于每一组合工序皆有产生不良问题的风险，例如线圈架结构复杂导致绕线困难、线圈架与铁芯或硅钢片的间隙常会震荡出噪音、绝缘阻隔层包覆不完全而造成漏电等缺点，在加上传统无可避免的制造工序，造成线圈组件生产制造的时间、人力成本增加，产量无法大幅提升，因此，现有的线圈组件其制作方式上实有改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述的缺失，由此简化线圈组件的制作方式及流程。

为达上述目的，本发明提出了一种线圈座的制作方法，该制作方法包括：

一绕线步骤：提供绕管及导线，并将该导线缠绕于该绕管上。

一成型步骤：以一成型材料包覆绕有导线的该绕管，并对应该绕管预留有一贯穿孔而形成一线架。

一组装步骤：将磁芯穿设该贯穿孔而组装于该线架上，以完成该线圈座成品。

且本发明的实施方式中，该成型步骤将缠绕完导线的绕管置入一成型模具中，并以一成型杆插入该绕管，再一体射出该成型材料而成形出具有贯穿孔的线架；而该成型步骤包含一注料步骤，该注料步骤将绕有导线的该绕管置入一成型模具，再将该成型材料注入该成型模具，以一体射出该线架；且该成型步骤还包含一为该导线端部组装接脚的接合步骤，其中，该接合步骤可于该注料步骤之前进行，将接脚以焊料焊接于导线端部后一并置入该成型模具，使注料步骤后该导线端部包覆于该成型材料内部；此外，该接合步骤还可于该注料步骤之后进行，注料步骤时该导线端部外露于该成型材料，待注料步骤完成后再于外部将该导线端部焊接于接脚。

经由以上可知，本发明相较于现有技术达到的有益效果在于：

一、现有线圈组件的制作工序复杂，还须搭配线圈架、线圈座、绝缘层等构件组合，本发明仅需一次射出成型即可完成线圈组件制作，大幅简化制作工序、节省成本，以利于提升产量。

二、相较于现有线圈组件的绝缘方式，本发明的线圈座于一体射出成型时，还可完善包覆导线，使得绝缘密实，增加组件的可靠性及安全性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的方块示意图。

图2为本发明第二实施例的方块示意图。

图3为本发明第三实施例的方块示意图。

图4-1至图4-5为本发明第二实施例的流程示意图。

图5-1至图5-4为本发明第三实施例的流程示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：

参阅图1所示，为本发明优选实施例的步骤方块图，如图所示，本发明为一种线圈座的制作方法，该制作方法主要包括有：

一绕线步骤S10：提供绕管及导线，并将该导线缠绕于该绕管上。

一成型步骤S20：以一成型材料包覆绕有导线的该绕管，并对应该绕管预留有一贯穿孔而形成一线架。

一组装步骤S30：将磁芯穿设该贯穿孔而组装于该线架上，以完成该线圈座成品。