[发明专利]用于反射箔的铝合金及其加工工艺

权利要求书

1.一种用于反射箔的铝合金，其特征在于，在所述铝合金中含有非金属元素硅，以及金属元素铁、铜、锰、锌、镁、钛；所述铝合金中各种元素的重量百分比含量分别为：硅的含量为0.07％、铁的含量为0.12％、铜的含量为0.005％、锰的含量为0.005％、锌的含量为0.005％、镁的含量为0.005％、钛的含量为0.03％，其余的含量为铝。

2.如权利要求1所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：

S1：将作为原料的金属按照权利要求1所述的含量配比配置好；

S2：将配置好的原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，在所述熔炼工序中包括点火、熔化、搅拌、扒渣、再搅拌、取样、精炼、导炉、清炉的操作工序；

S3：采用双辊连续铸轧设备将所述液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的厚度为7.5mm、宽度为1090mm的铸轧板坯；

S4：通过若干道冷轧工序，将铸轧后的铸轧板坯轧制成厚度为0.26mm的冷轧板；

S5：通过若干道箔轧工序，将冷轧后的冷轧板再轧制成厚度为0.048mm的铝箔。

3.如权利要求2所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中点火工序的操作过程为，在点火前须先敞开熔炼炉的炉门，然后进行空气吹扫5-10分钟，点火时须按照先点火再送气的操作程序进行操作。

4.如权利要求2所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，在所述步骤S2的熔化工序中，将熔炼炉内的温度控制在1000℃-1050℃，当炉内的原料软化下塌后及时加入覆盖剂进行覆盖；当炉内的原料熔化平合后，用搅拌机搅拌熔融状态下的原料直到原料全部熔化透，在下塌至全部熔化透期间每半小时用搅拌机搅拌一次， 每次搅拌5-10分钟，所述搅拌过程采用对流操作法，所述搅拌机与所述熔炼炉相配套，所述搅拌机中的搅拌部件在搅拌的过程中不得露出液面；当所述原料全部熔化透后，在熔炼温度下进行扒渣操作，此时将所述熔炼炉内的温度控制在900-950℃之间。

5.如权利要求2所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的精炼工序是将熔炼炉的炉温控制在740℃～750℃之间，所述精炼期间须向炉内加入喷粉精炼剂，将所述精炼工序的时间控制在10～15分钟；在所述精炼工序之前需从炉内取样用于原料的成份分析及调整，所述取样须在熔体深度的二分之一处选取；在所述取样前，将启用搅拌机对熔体进行充分搅拌，搅拌时间15～20分钟，搅拌完成后将搅拌机退出，然后静置10分钟以上进行扒渣操作，扒渣后开始取样。

6.如权利要求2所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的导炉工序是在精炼工序结束后，使熔炼炉内的熔融原料静置10分钟以上再进行一次扒渣操作，扒渣后在炉内均匀撒入覆盖剂，然后观测炉内的温度变化，再静置20分钟以上即可进行导炉操作，在导炉操作中用耐火保温材料覆盖好导流槽；熔炼炉每熔次导炉后，且在下熔次装炉前，须进行彻底的清炉操作，清炉时，用铲将炉墙、炉角、炉底的渣子彻底铲净、扒出。

7.如权利要求2所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，在所述铸轧工序中启动与除气箱相配套的线材给料机，所述线材给料机向熔体内加入铝-钛-硼合金丝，所述合金丝用于在线晶粒细化，其给料速度为280～320mm/min。

8.如权利要求2所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，在所述冷轧工艺中将7.5mm厚的铸轧板坯由第一道冷轧工序轧制成4.3mm厚的冷轧板、再由第二道冷轧工序轧制成2.8mm厚的冷轧板、再由第三道冷轧工序轧制成2.0mm厚的冷轧板、再由第四道 冷轧工序轧制成1.3mm厚的冷轧板、再由第五道冷轧工序轧制成0.8mm厚的冷轧板、然后停放24小时后，再由第六道冷轧工序轧制成0.48mm厚的冷轧板、再由第七道冷轧工序轧制成0.35mm厚的冷轧板、再由第八道冷轧工序轧制成0.26mm厚的冷轧板、然后再停放24小时后转入箔轧工序。

9.如权利要求2所述用于反射箔的铝合金加工工艺，其特征在于，在所述箔轧工序中将0.26mm厚的冷轧板由第一道箔轧工序轧制成0.17mm厚的薄板、再由第二道箔轧工序轧制成0.125mm厚的薄板、再由第三道箔轧工序轧制成0.088mm厚的铝箔，然后采用热敏感应测温仪在铝卷停滞时间内进行端面测温，当铝卷端面金属温度≤40℃，即可进行后续的箔轧工序，然后再由第四道箔轧工序轧制成0.062mm厚的铝箔、再由第五道箔轧工序轧制成0.048mm厚的铝箔。