[发明专利]一种多制品挤出成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及挤出成型装备技术领域，特指一种利用行星熔体齿轮泵一次挤出多个制品的装置。

背景技术

挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。与其他成型方法比较，挤出成型具有连续化生产、生产率高、应用广泛和投资少、收效快的特点。随着塑料挤出成型技术的广泛应用和发展，挤出机的类型日益增多。

挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

目前，为了提高成型效率，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

挤出成型中在面对产品更换时，常面临利用已有大型挤出机挤出小截面的制品的需求，此时，大型挤出机由于在低速情况下运转，转速不平稳，浪费严重。目前也有利用一台挤出机同时挤出两个或两个以上制品，大部分是只挤出两个制品，原因是两个制品间的料流相互影响严重，如果一个制品出现问题，另一个制品也无法正常进行；一个出现波动，另一个也要调整。并且利用一台挤出机同时挤出不同截面的制品更难实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤出成型装置，利用大型挤出机同时挤出多个制品，各个制品间的生产相互影响小，同时能够制作不同截面的制品。

本发明的技术方案是，一种多制品挤出成型装置，主要包括挤出系统、熔体汇集装置、熔体行星齿轮泵、熔体行星齿轮泵传动及控制装置、熔体行星齿轮泵温度控制装置、分支流道、分支流道温度控制装置、机头，挤出系统包括一台或多台挤出机，熔体汇集装置的入口与挤出系统的熔体出口连接，熔体汇集装置将来自一台或多台挤出机的熔体汇集起来，熔体汇集装置有一个或多个入口，熔体汇集装置有一个出口，熔体汇集装置的出口与熔体行星齿轮泵入口连接，熔体行星齿轮泵温度控制装置控制流经它的熔体的温度，熔体行星齿轮泵传动及控制装置控制熔体行星齿轮泵中齿轮的转动，调节转速，控制熔体的流量，熔体经熔体行星齿轮泵后分成若干分支从熔体行星齿轮泵出口流出，每个熔体行星齿轮泵出口连接一个分支流道，每个分支流道与机头连接。根据口模处熔体的流动情况通过分支流道温度控制系统来控制每个分支流道的熔体的温度。

本发明一种多制品挤出成型装置的挤出系统可以是单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、磨盘挤出机、双转子连续混炼机，当挤出系统包括多台挤出机时，可以是这些挤出机的组合。

本发明一种多制品挤出成型装置的熔体行星齿轮泵温度控制装置的加热采用加热棒、加热圈或加热丝。

本发明一种多制品挤出成型装置的分流道温度控制系统的加热可采用加热棒、加热圈或加热丝。

本发明一种多制品挤出成型装置的分支流道分组后与机头连接，由两个或多个分支流道共同向一个机头供料，用于生产不同截面形状且截面尺寸相差较大的制品。在其由两个或多个分支流道成组的分支流道上设置截流装置，增加复杂截面制品成型的可控性。

本发明一种多制品挤出成型装置的挤出工艺过程是：高分子材料经挤出机的加料斗进入机筒后，高分子材料在挤出机温控系统的作用下以及螺杆转动形成的剪切力的作用下塑化，熔化的高分子材料即熔体从挤出机出口流出进入到熔体汇集装置，熔体经过熔体汇集装置再进入到熔体行星齿轮泵，熔体行星齿轮泵将汇集的熔体分成均匀的若干分支，分支数等于行星齿轮的个数，熔体行星齿轮泵的每个分支出口连接一个分支流道，熔体经分支流道进入到机头内，再经定型、冷却同时得到多个制品。根据制品的截面形状及熔体的流动情况，可以通过分支流道温度控制系统来控制每个分支流道的熔体的温度，因为高分子材料的流动特性对温度的依赖性很大。