[发明专利]薄膜晶体管基板、显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜晶体管基板及其制造方法，更具体地，涉及一种包 括薄膜晶体管基板的显示装置及其制造方法，该薄膜晶体管基板具有白色像 素。

背景技术

液晶显示(LCD)装置包括：第一基板，其上具有薄膜晶体管(TFT)； 第二基板，与第一基板相对且其上具有滤色器；以及插设在第一基板与第二 基板之间的液晶层。液晶层可以具有各向异性的介电特性。通过控制施加到 形成在第一基板和/或第二基板上的公共电极和像素电极的电信号来调节透 过液晶层的光量，LCD装置可以显示图像。

通常，第一基板具有多个薄膜晶体管，第二基板具有多个滤色器图案， 该多个滤色器图案可以包括红色滤色器图案、绿色滤色器图案以及蓝色滤色 器图案。为了制造LCD装置，将第一基板和第二基板装配，但是在装配期 间第二基板上的滤色器图案和第一基板上的TFT可能没有对准。为了减少未 对准，可以增加装配余量(assembly margin)，但是这样会减小LCD装置 的透射率。相反，装配余量的减小能够增大LCD装置的透射率。以阵列上 滤色器图案(COA)结构在相同的基板上制造TFT和滤色器图案可以减小 装配余量并增大LCD装置的透射率。此外，在第一基板上形成遮光图案(light blocking pattern)可以增大LCD装置的透射率。

然而，要采用几个光掩模步骤来在第二基板上形成滤色器图案。制造 LCD装置的成本和周转时间会与光刻工艺的步骤数量成比例。因此，减少制 造滤色器图案的光掩模步骤的数量可以降低成本并减少周转时间。

喷墨印刷法可以减少用于制造滤色器图案的光掩模步骤的数量。例如， 因为滤色器图案可以通过喷墨印刷法直接形成在基板上而不必采用光刻工 艺，所以可以降低成本并减少周转时间。

为了制造高分辨率的显示器，LCD装置的像素尺寸已经被减小。然而， 因为LCD装置的透射率依赖于像素的开口率和滤色器图案的透射率，所以 像素尺寸的减小降低了LCD装置的透射率。而且，具有红色滤色器图案、 绿色滤色器图案以及蓝色滤色器图案的滤色器图案会仅透射33％的入射光。 为了增大高分辨率显示器的透射率，可以形成透射几乎全部入射光的白色滤 色器图案。然而，白色滤色器图案的形成增加了另外的工艺步骤，这样会增 加制造LCD装置的成本和周转时间。

因此，需要在减少LCD装置的制造成本和周转时间的同时增大LCD装 置的透射率。

发明内容

本发明的示范性实施例提供了一种显示装置。该显示装置包括：绝缘基 板；信号线，位于绝缘基板上；堤(dam)和第一滤色器图案，位于绝缘基 板上；以及第二滤色器图案，位于像素区域中，该像素区域具有由堤限定的 边界，其中堤和第一滤色器图案是相同层的一部分。第二滤色器图案可以包 括红色、绿色或蓝色的滤色器图案。第二滤色器图案也可以包括绛红、青色 或黄色的滤色器图案。第一滤色器图案可以具有白色滤色器图案。

显示装置还包括：像素电极，形成在第一滤色器图案上；平滑层，位于 第一滤色器图案上；以及遮光图案，位于第一滤色器图案、堤或者第二滤色 器图案至少之一上。信号线具有栅极线或者数据线。堤位于信号线之上且位 于遮光图案之下。堤还包括白色颜料并且堤的厚度大于约2μm而小于约 10μm。像素电极覆盖信号线的一部分。

根据本发明的示范性实施例，提供了一种制造显示装置的方法。该方法 包括：在绝缘基板上形成信号线；在绝缘基板上形成堤和第一滤色器图案； 以及利用喷墨印刷法在绝缘基板上形成第二滤色器图案，其中堤和第一滤色 器图案在相同的工艺步骤中形成。第二滤色器图案具有红色、绿色或者蓝色 的滤色器图案。第二滤色器图案具有绛红、青色或黄色的滤色器图案。第一 滤色器图案包括白色滤色器图案。堤包括与第一滤色器图案相同的材料。

该方法还包括：在第一滤色器图案或者第二滤色器图案至少之一上形成 像素电极；在堤、第一滤色器图案或者第二滤色器图案至少之一与像素电极 之间形成平滑层。遮光图案在堤、第一滤色器图案或者第二滤色器图案至少 之一上形成。信号线具有栅极线或者数据线。堤形成在信号线之上且形成在 遮光图案之下。堤还包括白色颜料。堤的厚度大于约2μm。像素电极的一部 分与信号线重叠。