[发明专利]用于同轴电缆连接器的密封内导体触头无效
申请号: | 200910180224.4 | 申请日: | 2009-10-09 |
公开(公告)号: | CN101714707A | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 纳希德·伊斯拉姆 | 申请(专利权)人: | 安德鲁有限责任公司 |
主分类号: | H01R9/05 | 分类号: | H01R9/05;H01R24/02;H01R4/48;H01R13/52;H01R43/20 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 葛青 |
地址: | 美国北卡*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 同轴电缆 连接器 密封 导体 | ||
技术领域
本发明涉及用于同轴电缆连接器的内触头。更具体地说,本发明涉及一种具有对同轴电缆内导体和内触头电互连改善的环境和抗腐蚀密封的同轴电缆连接器内触头。
背景技术
现有的同轴连接器一般依赖于在连接器、电缆和/或接口元件触点之间的多个密封件以防止潮气和/或湿气的侵入。多个环境密封件显著地增加了同轴连接器制造和组装的复杂性。
在同轴电缆和连接器工业中的竞争已经聚焦到改善电性能以及降低制造、材料和安装成本上。
发明内容
由此,本发明的一个目的是提供一种能够克服现有技术中的不足的方法和装置。
一方面,本发明提供一种具有接口端和电缆端的同轴电缆连接器内触头,用于与同轴电缆内导体耦接,所述内导体具有外直径表面,该内触头包括:在接口端的内导体接口;向电缆端敞开的内导体座;在该座的第一侧壁部分中的第一内直径槽;在第一侧壁部分接近电缆端处的第二内直径槽;第一弹簧触头,其尺寸设置为接合外直径表面,并坐落在第一内直径槽中;第一向内突出密封件,其尺寸设置为抵靠外直径表面密封,并坐落在第二内直径槽中。
另一方面,本发明提供一种用于将同轴电缆连接器内触头与同轴电缆内导体耦接的方法,所述内导体具有外直径表面,所述方法包括:将内导体插入到内触头的座中,经过坐落在该座的第一侧壁部分的第二内直径槽中的第一向内突出密封件,与坐落在第一侧壁部分的第一内直径槽中的第一弹簧触头接触。
本发明还提供一种具有接口端和电缆端的同轴电缆连接器内触头,用于与同轴电缆的内导体耦接,所述内导体具有外直径表面,所述内触头包括:在接口端的内导体接口;向电缆端敞开的内导体座;在该座的第一侧壁部分中的第一内直径槽;在第一侧壁部分接近电缆端处的第二内直径槽;弹簧圈,其尺寸设置为接合外直径表面,并坐落在第一内直径槽中;O形环,其尺寸设置为抵靠外直径表面密封,并坐落在第二内直径槽中;该O形环涂覆有表面密封剂。
附图说明
被并入并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,其与上面给出的本发明的综述以及随后给出的实施例的详细描述一起用于说明本发明的原理。
图1是第一示例性内导体触头的示意性剖切侧视图;
图2是第二示例性内导体触头的示意性剖切侧视图;
图3是第三示例性内导体触头的示意性剖切侧视图;
图4是第四示例性内导体触头的示意性剖切侧视图;
图5是替代实施例弹簧触头的示意性剖切侧视图;
图6是替代实施弹簧触头的示意性等方视图;
图7是耦接到同轴电缆的内导体的内触头的示意性剖切侧视图;
图8是安装在同轴电缆上的包括根据本发明的内触头的连接器组件的示意性剖切等方侧视图;
图9a是图8的示意性45度剖切等方侧视图;
图9b是图8的示意性45度分解等方侧视图;
图10是耦接到同轴电缆内触头的替代实施内触头的示意性剖切侧视图;
图11是图10的区域C的局部放大视图;
图12是如图10所示耦接到同轴电缆内触头的替代实施内触头的示意性剖切侧视图,其中内导体具有增大的直径;
图13是图12的D区域的局部放大视图;
具体实施方式
现有的同轴电缆通常具有由铜和铜合金制成的内导体和外导体。发明人认识到新型同轴电缆构造和或材料,譬如铝和或铝和铜的内导体和/或外导体或金属化外涂层可能需要对电互连的改进的保护,特别是当这些材料被连接到常用于电连接器的相异金属时。此外,这些新的同轴电缆构造与原有的同轴连接器往往是不兼容的,这是由于这些较软金属的蠕变特性以及在经受电化腐蚀和/或湿气加速氧化的相异金属之间形成可靠电连接的难度而导致的。
在通常的现有的同轴连接器中的环境密封件并不保护在内导体和内触头之间的电互连不受任何湿气的影响,湿气可能迁移经过连接器主体的环境密封件,在安装期间被密封在连接器中,和/或可能沿着同轴电缆的内侧迁移到电互连区域。安装误差和/或这些连接器主体的环境密封件中的任意一个的失效都可能允许潮气和/或湿气进入到连接器的连接区域,在那儿它可以聚积并导致腐蚀从而导致电连接的性能显著降低。
在铝内导体和内触头的相异金属(譬如青铜、黄铜或铜)之间的电化腐蚀,可能也有助于电和机械互连的加速老化。此外,渗透进内导体互连部的湿气对于涂覆铝材料而言是更大的问题,因为这增加了由于切割、绝缘剥除或其它用于互连的电缆端准备导致暴露到大气的铝材料的腐蚀和/或任意外直径表面涂层(譬如铜镀或金属化)边缘的分层的可能性。
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