[发明专利]一种多产柴油和丙烯的催化转化方法

权利要求书

1.一种多产柴油和丙烯的催化转化方法，其特征在于原料油在反应器内与粗粒径分布的催化剂接触进行反应，反应温度、重时空速、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油12～60重％催化蜡油的反应产物，其中所述重时空速为25～100h^-1，所述反应温度为450～600℃，所述催化剂与原料油重量比为1～30，催化蜡油进入加氢处理或/和溶剂抽提装置进一步处理。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述原料油选自或包括石油烃和/或其它矿物油，其中石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油中的一种或两种以上的混合物，其它矿物油为煤液化油、油砂油、页岩油中的一种或两种以上的混合物。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量：沸石1～50重％、无机氧化物5～99重％、粘土0～70重％，其中沸石为中孔沸石和任选的大孔沸石，中孔沸石占沸石总重量的51～100重％，大孔沸石占沸石总重量的0～49重％，中孔沸石选自ZSM系列沸石和/或ZRP沸石，大孔沸石选自Y系列沸石。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为小于40微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于10％。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为小于40微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于5％。

6.按照权利要求4或5的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为大于80微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于15％。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为大于80微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于10％。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于所述反应器选自提升管、等线速的流化床、等直径的流化床、上行式输送线、下行式输送线中的一种或两种以上的组合，或同一种反应器两个或两个以上的组合，所述组合包括串联或/和并联，其中提升管是常规的等直径的提升管或者各种形式变径的提升管。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于在一个位置将所述原料油引入反应器内，或在一个以上相同或不同高度的位置将所述原料油引入反应器内。 

10.按照权利要求1的方法，其特征在于反应温度为460～580℃，重时空速为30～80h^-1、催化剂与原料油重量比为2～15。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于反应温度为480～540℃。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于重时空速为40～60h^-1。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于催化剂与原料油重量比为3～14。

14.按照权利要求1的方法，其特征在于所述反应在压力为0.10MPa～1.0MPa下进行。

15.按照权利要求1的方法，其特征在于所述方法还包括将反应产物和催化剂进行分离，催化剂经汽提、烧焦再生后返回反应器，分离后的产物包括丙烯、高十六烷值柴油和催化蜡油。

16.按照权利要求1的方法，其特征在于所述催化蜡油为初馏点不小于260℃的馏分，氢含量不低于10.5重％。

17.按照权利要求16的方法，其特征在于所述催化蜡油为初馏点不小于330℃的馏分，氢含量不低于10.8重％。

18.按照权利要求1的方法，其特征在于催化蜡油加氢处理所得加氢催化蜡油或/和溶剂抽提装置所得催化蜡油抽余油作为多产柴油装置的原料。

19.按照权利要求18的方法，其特征在于多产柴油装置反应温度为400～650℃，油气停留时间为0.05～5秒，反应压力为0.10MPa～1.0MPa。