[发明专利]一种处理褐铁型红土镍矿的碱-酸双循环工艺

权利要求书

1.一种处理褐铁型红土镍矿的碱-酸双循环工艺，其特征是，该工艺包括以下步骤：

(1)将由固体氢氧化钠、固体氢氧化钾、固体碳酸钠和固体碳酸钾组成的固体物质组中选择的一种物质配制成浓度为20％(重量)～50％(重量)的水溶液，并和红土镍矿混合后一起送入湿式研磨机研磨，上述固体物质与红土镍矿的重量比为0.2∶1～1.5∶1，研磨后的颗粒尺寸为：200目以下的矿料占总矿料组成的80％以上，产出的矿浆用回转窑喷浆干燥；

(2)将步骤(1)得到的混合干燥料在500℃～1200℃下进行高温焙烧反应，并将产出的固体焙烧产物冷却至300℃～500℃，然后水淬；

(3)将步骤(2)得到水淬料经洗涤、过滤，得到富含水溶性铬酸盐、铝酸盐有价金属盐的碱性滤液和不溶性的固体滤饼，其中水洗温度控制在30～95℃；

(4)将步骤(3)得到的富含水溶性铬酸盐、铝酸盐有价金属盐的碱性滤液进一步处理，分别得到用于生产铬、铝的中间产品；

(5)将步骤(3)得到固体滤饼进一步脱钠处理后，用浓度为100～250g/L的硝酸或硫酸溶液进行浆化，控制液固重量比为2～5∶1、浸出温度为150～250℃、浸出时间为10～90min，使镍和钴浸出，再经过滤、洗涤，得到富含镍钴的酸性滤液和高铁含量的固体滤饼；

(6)将步骤(5)得到的富含镍钴的酸性滤液进一步处理，得到镍钴的富集物。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是：在所述步骤(4)的对碱性滤液进一步处理中，红土镍矿中铬的浸出率大于90％，铝的浸出率大于70％。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是：所述步骤(1)的磨矿时间为10～60分钟。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是：所述步骤(2)的反应时间为30～180分钟。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是：所述步骤(3)的焙砂水洗过程中，焙砂和洗涤用水的固液重量比为1∶2～1∶10，水洗次数2～6次，每次水洗时间控制在15～60分钟。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征是：所述步骤(4)进行完毕后，将产生的碱性废液再生并循环利用。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的工艺，其特征是：所述步骤(6)进行完毕后，将产生的酸性废液再生并循环利用。