[发明专利]厚壁对焊三通挤压成形模具及制造三通工艺

权利要求书

1.一种大口径厚壁三通的厚壁对焊三通挤压成形模具，其特征是它有毛坯锥形模具和毛坯三通拉拔模具；

毛坯锥形模具主要由上凹模(4)和锥形凹模(5)组成，上凹模(4)和锥形凹模(5)上下相对，上凹模(4)为上平下凸的矩形板，其两端有固定孔；锥形凹模(5)为上凸下平且中部有通孔的矩形板，上凸部分两轴向向通孔口倾斜，通孔的两外口均有倒角，成慢过渡，锥形凹模(5)两端有固定孔；上凹模(4)由固定螺栓(7)、锥形凹模(5)由固定螺钉(6)分别固定在压力机机座上；

毛坯三通拉拔模具主要由校形上模(8)、校形凹模(9)、拉拔头(10)和丁字形拉拔杆(12)组成，校形上模(8)和校形凹模(9)上下相对，校形上模(8)为上平下凸的矩形板，其两端有固定孔；校形凹模(9)为上凸下平且中部有通孔的矩形板，通孔的上口有倒角，成慢过渡，锥形凹模(5)两端有固定孔；校形上模(8)和校形凹模(9)分别由固定螺栓(7)和固定螺钉(6)固定在压力机机座上；校形凹模(9)挤压面具有一定的角度和弧度，校形上模(8)端部坡面E水平夹角与校形凹模(9)端部坡面F水平夹角同为α，承压面G底部水平方向无坡面，竖直圆孔侧面H垂直方向无坡面。

2.根据权利要求1所述的厚壁三通的厚壁对焊三通挤压成形模具，其特征是毛坯锥形模具的上凹模(4)和锥形凹模(5)两端坡面A底部水平夹角α≈5°～15°；锥形凹模(5)挤压面具有一定的角度和弧度，其承压面B底部水平夹角β≈5°～15°；竖直圆孔侧面C垂直夹角γ≈5°～10°；竖直圆孔端部D面锥形角θ≈100°～120°。

3.根据权利要求1所述的厚壁三通的厚壁对焊三通挤压成形模具，其特征是校形上模(8)端部坡面E水平夹角与校形凹模(9)端部坡面F水平夹角α≈5°～15°。

4.根据权利要求1所述的厚壁三通的厚壁对焊三通挤压成形模具，其特征是所述拉拔头(10)的外形成无脚的“鼎”状，其中部竖直方向设有矩形的滑槽(13)通槽，在顶部滑槽(13)两边各有一并列的一字槽(14)；拉拔头(10)上两边各装有一支耳(11)，丁字形拉拔杆(12)为扁平丁字形。

5.一种如权利要求1所述成形模具的厚壁三通的厚壁对焊三通挤压成形制造三通工艺，其特征是它按照如下工序进行：

1)毛坯扁管(1)鼓形：将毛坯扁管(1)在毛坯锥形模具上压制成毛坯锥形管(2)；

2)毛坯锥形管(2)拔制：将毛坯锥形管(2)开孔后，在毛坯三通拉拔模具上校形，拔制成毛坯三通管；

3)加工整形：用支撑将毛坯三通管校圆，去除端部余料，并坡口，表面喷砂，去除氧化皮。

6.根据权利要求1所述的厚壁对焊三通挤压成形制造三通工艺，其特征是所述毛坯扁管(1)鼓形是将毛坯锥形模具装入压力机，毛坯扁管(1)加热至AC₃以上50℃～100℃保温30min以上，将其放入模具，分三次将毛坯扁管压制成所需高度的毛坯锥形管(2)，并留出一定加工余量。

7.根据权利要求1所述的厚壁对焊三通挤压成形制造三通工艺，其特征是所述毛坯锥形管(2)拔制将毛坯三通拉拔模具装入压力机，毛坯锥形管(2)开孔后，加热至AC₃以上50℃～100℃保温30min以上，将其放入模具，将拉拔头(10)由一侧送入毛坯锥形管(2)，丁字形拉拔杆(12)由拉拔头(10)底部送入并拉拔，将毛坯锥形管(2)拔制成毛坯三通管(3)。