[发明专利]铝钢复合板(带)的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝钢板复合板(带)的生产方法。 

背景技术

目前铝钢复合材料的生产方法一般为爆炸+轧制复合技术、热轧或冷轧复合技术等。其中，爆炸+轧制复合方法只能生产二元单面复合单张板，不能生产双面复合和多元复合的厚度小于4mm的板带卷；而热轧或冷轧复合方法只能生产薄带。 

必须指出的是，以上复合技术只能用常规冶金技术生产出来的板带作为复合材料。 

发明内容

本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种铝钢复合材料的生产方法，即用金属粉末轧制铝(铝合金)覆钢板(带)技术生产铝钢复合板(带)。铝钢复合板(带)是指将金属铝(铝合金)粉末与钢板(带)通过轧制技术将两种金属合成为一体的双金属板(带)产品。该产品既有钢的机械强度等性能，又有金属铝(铝合金)的特殊性能。 

为达到以上目的，本发明采用一种新技术生产铝钢复合板(带)，采用以下生产步骤： 

1、原材料前处理。 

对复合轧制用原材料——钢板(带)、铝(铝合金)粉末——进行轧制前处理。 

2、粉末复合轧制。 

钢板(带)经开卷、整平、导向、纠偏等工序后进入粉轧机。 

铝(铝合金)粉末经布料器进入粉轧机。 

两者进行复合轧制。 

在轧制过程中，接触面积的增加是由于金属表面突起部分的变形造成的，随后则是基体金属和表面突起部分同时变形。随着纯净表面的不断破裂，裂纹不断变宽并被添入基体金属，降低了硬化程度，两种金属间的空隙越来越小，里面的氧气很快就用完了，因此纯净表面被保留下来了，随着纯净表面的破裂而形成了焊核，使粘接区域不断扩展。同时，由于在压力的作用下，裂纹的大量增加，在金属间造成了真空，使金属纯净表面能够直接接触，从而使金属得到复合在一起。 

3、扩散热处理。 

通过金属组元间的原子热扩散过程，使两金属相互扩散增加结合面积，以提高结合强度。而且使加工硬化的金属实现恢复和再结晶，消除残余应力，提高塑性，有利于进一步的加工。 

4、平整。 

平整的作用有如下几点： 

(1)达到成品所需的厚度要求。 

(2)封闭气孔，实现复合材料的表面致密化。 

(3)消除冷轧带钢退火后存在的屈服平台，改善冷轧带钢组织结构，调节好冷轧带钢的力学性能。 

(4)改善冷轧带钢的平直度。 

(5)使冷轧带钢表面具有一定的粗糙度。 

5、纵剪。 

其作用是把平整后的带钢分切为各种宽度和单重的带钢板材或带钢卷。 

6、抛光。 

根据不同要求对成品进行不同程度的抛光处理。 

7、包装。 

根据不同要求对成品进行包装。 

上述整个工艺流程如附图1所示。 

上述金属粉末轧制制品主要是板和带。其轧制过程是金属粉末由布料器不断向轧辊的间隙输送粉末，通过轧辊压力将其压实成连续的坯材。坯材再通过固化烧结和后续轧制及热处理，获得合格的制品。它遵循轧制前后粉末质量不变原理。 

综上所述，本发明是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉一粉复合，也可实现粉一板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。 

金属粉末轧制技术的研究开发，为目前采用常规生产技术不能生产或生产成本高的产品，找出了一条新的生产出路。该项技术的问世，填补了国内空白，为企业的发展和转型提供了新的活力。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

本发明创立一种新的铝钢板复合板(带)的生产方法，即用金属粉末轧制铝(铝合金)覆钢板(带)方法生产铝钢复合板带，采用以下生产步骤： 

1、原材料前处理。 

(1)用钢带表面清理机对基体钢带进行除锈、脱脂、除油、毛化处理。 

(2)对原材料复合铝(铝合金)粉末进行分级、配比、退火、干燥处理。 

2、粉末复合轧制。 

(1)钢带由开卷机开卷后，经整平、导向、纠偏等工序，使基体钢带由开卷机平稳进入布料器及粉轧机。