[发明专利]一种铝合金及铝合金薄板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金材料及铝合金板材的加工领域，具体涉及一种铝合金及铝合金薄板的加工工艺。

背景技术

铝合金材料具有导电、导热性好，耐腐蚀性好，延展性好，易于加工，价格相对较低的优点。铝合金材料被广泛应用于机械、电子、电器，建筑等行业。机械、电器产品中的换热器大多都会选用铸铝件或铝板作为散热部件。但现有技术中，由于铝合金薄板的抗拉强度、延伸率、杯凸值都较低，因此无法满足高品质换热器对铝合金薄板的要求。其主要原因包括有，铝合金材质中微量元素添加的种类和添加量的控制不够合理，再有就是铝合金薄板的加工工艺控制的不够科学。因此，有必要对现有的铝合金材质中微量元素的种类及含量进行调整，同时还需通过调整铝合金板材的轧制工艺，使其满足高品质换热器对铝合金薄板的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，设计一种铝合金材料，以及将该材料加工成薄板的加工工艺。使得加工成的铝合金薄板具有抗拉强度高，延伸率好，杯凸性能好等特点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝合金，所述铝合金中含有金属铁与非金属硅，所述金属铁与非金属硅的重量比值在1.0～1.5之间，在所述铝合金中还含有金属铜、锰、锌、镁、钛。

其中，在所述铝合金中各种元素的重量百分比含量分别为：硅的含量为0.54％～0.62％、铁的含量为0.67％～0.75％、铜的含量为0.01％、锰的含量为0.03％、锌的含量为0.03％、镁的含量为0.01％、钛的含量为0.03％、杂质的含量小于0.15％，其余的含量为铝。

本发明的技术方案还包括设计一种铝合金薄板的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：

S1：配料，按预定配比将作为原料的金属配比将原料配置好；

S2：熔炼，将配置好的原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金；

S3：铸轧，采用双辊连续铸轧设备将所述液态铝合金铸轧成铸轧板坯，其厚度为6.0mm～10.0mm；

S4：冷轧，通过若干道冷轧工序，将所述铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板；

S5：箔轧，通过至少两道箔轧工序，将所述冷轧板再轧制成0.22mm的箔轧板；

S6：退火，将所述箔轧板进行退火处理。

其中，在所述铸轧工艺中将铸轧板坯的厚度控制在8.3^±0.20mm～6.5^±0.20mm之间。

其中，在所述冷轧工艺中经过五至六道冷轧工序，将铸轧后的铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板.

其中，在所述冷轧工艺中将8.3^±0.20mm厚的铸轧板坯由第一道冷轧工序轧制成5.0mm厚的冷轧板、再由第二道冷轧工序轧制成3.3mm厚的冷轧板、再由第三道冷轧工序轧制成1.8mm厚的冷轧板、再由第四道冷轧工序轧制成1.1mm厚的冷轧板、再由第五道冷轧工序轧制成0.65mm厚的冷轧板、再由第六道冷轧工序轧制成0.38mm厚的冷轧板。

其中，在所述冷轧工艺中将6.5^±0.20mm厚的铸轧板坯由第一道冷轧工序轧制成3.3mm厚的冷轧板、再由第二道冷轧工序轧制成1.8mm厚的冷轧板、再由第三道冷轧工序轧制成1.1mm厚的冷轧板、再由第四道冷轧工序轧制成0.65mm厚的冷轧板、再由第五道冷轧工序轧制成0.38mm厚的冷轧板。

其中，在所述第五道冷轧工序与第六道冷轧工序之间包括利用切边重卷装置将所述冷轧板剪切成具有一定宽度的带状冷轧板的工艺。

其中，在所述箔轧工艺中将0.38mm厚的冷轧板由第一道箔轧工序轧制成0.28mm厚的薄板、再由第二道冷轧工序轧制成0.22mm厚的薄板。

其中，所述退火处理是将箔轧后的薄板放入热处理炉内，然后在1小时内将炉温从常温升至到230℃，装有薄板的热处理炉在230℃的炉温状态下保温3小时，然后再将炉温继续加热到270℃～340℃，装有薄板的热处理炉在270℃～340℃的炉温状态下保温26小时，然后将炉温在0.5小时内降温到200℃，然后热处理炉停止加热，若干小时后将薄板从炉内取出放置在空气中自然冷却。

本发明的优点和有益效果在于：由于在本发明的铝合金中合理的配置了微量元素的品种和含量，并设定了合金元素中铁与硅的重量比值在1.0～1.5之间。由此可使铝合金材料具有较高的抗拉强度、和较好的延伸率，并且其晶粒取向各向异性较小，有利于铝薄板的深冲。