[发明专利]一种角接触球轴承保持器的装球装置

说明书

技术领域

本发明涉及角接触球轴承的装配和制造技术，具体地，涉及一种角接触球轴承保持器的装球装置。

背景技术

众所周知，在角接触球轴承的装配和制造中，需要将钢球预先安装在角接触球轴承保持器的内部。

在传统的装配方法中，需要通过人工操作将钢球安装在角接触球轴承保持器中，存在以下缺陷：(1)装配过程中钢球易掉落，影响工作环境，并且，由于钢球掉落后，各规值的钢球就无法区分，从而影响列游隙，乃至整个轴承的品质，因此，掉落的钢球只能降级利用；(2)游隙准确性难以保证；(3)不能实现自动化装配，装球速度难以提高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种角接触球轴承保持器的装球装置，以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种角接触球轴承保持器的装球装置，包括竖直设置的主轴，与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构；所述旋转机构位于主轴的顶端，所述传动机构靠近主轴的轴身设置，所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。

进一步地，所述传动机构包括与主轴配合设置的主轴齿轮和从动齿轮。

进一步地，所述轧球机构包括与主轴平行设置的轧球轴，以及水平设在所述轧球轴底端的轧球轮。

进一步地，所述钳制机构包括上压块与下压块，所述上压块位于主轴的底端，所述填球器位于上压块与下压块之间。

本发明的角接触球轴承保持器的装球装置在工作时，移送机构将角接触球轴承保持器移送到位，下压块上顶到位，同时，旋转机构使上压块转动，从而带动角接触球轴承保持器转动；并且，通过主轴，主轴齿轮拖动从动齿轮，轧球轴带动轧球轮，使轧球轮一起反向转动。此时，落球机构的落球管输出规定尺寸及数量的钢球，使钢球依次进入角接触球轴承保持器的填球器，并由轧球轮将钢球挤压到位。当检测机构检测到钢球全部安装完毕时，旋转机构停止转动，下压块落回原位，移送机构将安装完成的角接触球轴承保持器送入下一工序，并将下一个未安装钢球的角接触球轴承保持器搬送到位，依次循环。

本发明各实施例的角接触球轴承保持器的装球装置，由于包括竖直设置的主轴，与主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构；旋转机构位于主轴的顶端，传动机构靠近主轴的轴身设置，落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置；从而可以克服现有技术中钢球易掉落、游隙准确性低和装球速度低的缺陷，以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明角接触球轴承保持器的装球装置的结构示意图；

图2为图1的右视图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-移送机构；2-下压块；3-旋转机构；4-上压块；5-主轴；6-主轴齿轮；7-从动齿轮；8-轧球轴；9-轧球轮；10-落球机构；11-落球管；12-填球器；13-检测机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种角接触球轴承保持器的装球装置。如图1和图2所示，本实施例包括竖直设置的主轴5，与主轴5配合安装的旋转机构3、传动机构、落球机构10、填球器12、轧球机构、钳制机构、移送机构1及检测机构13；旋转机构3位于主轴5的顶端，传动机构靠近主轴5的轴身设置，落球机构10、轧球机构和钳制机构配合设置。

进一步地，在本实施例中，传动机构包括与主轴5配合设置的主轴齿轮6和从动齿轮7；轧球机构包括与主轴5平行设置的轧球轴8，以及水平设在轧球轴8底端的轧球轮9；钳制机构包括上压块4与下压块2，上压块4位于主轴5的底端，填球器12位于上压块4与下压块2之间。