[发明专利]胶囊充填机的隔氧充氮装置

说明书

技术领域

本发明涉及料品生产领域，特别涉及胶囊充填机的隔氧充氮装置。

背景技术

胶囊中填装的料品、保健品或其他物质，有很多填充物极易氧化变质。而现有的胶囊充填机大都不能实现隔氧充氮操作。有些充填机为了进行隔氧操作，将充填机的装料处设置成一个密封的操作空间，然后再不断地充入氮气等气体，以实现隔氧操作；有些是将小型充填机直接放入一个密封的箱子，然后再给箱子充氮气或其他气体，进行隔氧操作。上述做法的缺点在于：一是需要不断充入大量的氮气，加大了生产成本；二是如果在装粒过程中出现故障，需要人工排除时，打开箱体会造成隔氧失败，而且还会造成氮气或其他气体的泄漏，威胁到操作人员的安全。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种改装简便，安全性能高，隔氧效果好的胶囊充填机的隔氧充氮装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：胶囊充填机的隔氧充氮装置，包括上、下胶囊壳体，所述上胶囊壳体上设有能够给上胶囊壳体内输入氮气的输气口。

所述上胶囊壳体设置在上胶囊壳体装配件内，所述下胶囊壳体设置在下胶囊壳体装配件内，所述下胶囊壳体装配件的上方设有开口向上的上输气口。

所述上胶囊壳体装配件的下方设有开口向下的下输气口。

所述上输气口或/和下输气口的周边及中部设有输气嘴。

所述上输气口的输气嘴嘴口朝向所述上胶囊壳体的开口端；所述下输气口的输气嘴嘴口朝向所述下胶囊壳体的开口端。

所述上输气口或/和所述下输气口设有调控输气速度或/和输气量的输气调节阀。

包括放置胶囊壳体的旋转盘、氮气储罐和输气管，所述旋转盘包括充料处和套接密封处，所述输气管的始端与氮气储罐连接，所述输气管设置在所述旋转盘的充料处和套接密封处之间的外围，所述输气管的末端设置在所述套接密封处的外围，所述输气管的下部设有能够向下胶囊壳体输入氮气的下输气口，所述输气管的末端设有开口向上的能够给上胶囊壳体内输入氮气的上输气口。

所述输气管上设有与加料罐相连并向加料罐输入氮气的支管。

所述输气管上设有输气调节阀。

所述输气管为塑料软管、橡胶软管或能够调整并固定输气管弯曲形状的定形节管。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现为：无须不断充入大量的氮气，即可完成胶囊的隔氧充氮操作，节约了生产成本；如果在装粒过程中出现故障，操作人员可以方便的排除，不影响胶囊装粒的效果；同时，操作人员的人身安全得到保障。

附图说明

图1为设有输气口的上胶囊壳体装配件和下胶囊壳体装配件示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本发明第一种实施例的结构示意图。

图1和图2中：1-上胶囊壳体装配件，2-下胶囊壳体装配件，3-下输气口，4-上输气口，5-上胶囊壳体，6-下胶囊壳体，7-输气嘴，8-上胶囊壳体端口，9-下胶囊壳体端口，10-输气调节阀。

图3中：1-旋转盘，2-上胶囊壳体，3-下胶囊壳体，4-加料管，5-加料罐，6-输气管，7-氮气储罐，8-下输气口，9-上输气口，10-输气调节阀，11-胶囊分离处，12-充料处，13套接密封处。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，下胶囊壳体装配件2的下端的中间位置，用于放置下胶囊壳体6，下胶囊壳体装配件2周缘部位设置上输气口4，用于向上胶囊壳体的端口8输送氮气、惰性气体等其他气体。如果只设置一个输气口，由于氮气的平均分子量要比空气小一点，在下胶囊壳体装配件上设置输气口效果较好，且下胶囊壳体内此时已经充入了填充料。上胶囊壳体装配件1的下端的中间位置，用于放置上胶囊壳体5，上胶囊壳体装配件1周缘部位设置下输气口3，用于向下胶囊壳体端口9输送氮气、惰性气体等其他气体。在上胶囊壳体装配件1和下胶囊壳体装配件2上设有输气调节阀10，用以调节输气的速度和输气量的大小。

参见图2，为图1的A向视图，上胶囊壳体装配件1的中间位置放置了上胶囊壳体5，输气嘴7设置在上胶囊壳体装配件下端的周缘部。上胶囊壳体装配件1下端的输气嘴7的方向对准下胶囊壳体端口9。相对应的，下胶囊壳体装配件2的中间位置放置了下胶囊壳体6，输气嘴7设置在下胶囊壳体装配件上端的周缘部。下胶囊壳体装配件2上端的输气嘴7的方向对准上胶囊壳体端口8。