[发明专利]一种电机转子压力铸铝模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子压力铸铝模具，具体地说是用于电机铸铝转子压力制造的一种模具，属于电机部件的加工工艺装备。

背景技术

在已有技术中，电机铸铝转子制造所用的压力铸铝模具存在排气不良，铸铝转子产生缩孔现象，严重影响产品质量，同时脱模时铸铝转子必须和中模一起拉出，操作时工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出，解决了铸铝转子缩孔现象；脱模时压铸机顶出铸铝转子，中模自动留在下模内，降低了工人劳动强度，提高了生产效率的电机转子压力铸铝模具。

按照本发明提供的技术方案，一种电机转子压力铸铝模具包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分，所述上模部分由导柱、垫板、上模、垫圈、螺栓组成，所述上模与垫板用导柱相连接，导柱一端用垫圈、螺栓固定，防止上模在导柱上滑动时脱落。

所述下模部分由中模、压板、下模组成；所述中模、压板分别放入下模的内孔与外圆定位上。

所述转子铁芯部分由斜键、导套、假轴、转子铁芯组成；斜键镶入假轴槽中，假轴置于下模定位孔内，转子铁芯通过斜键导向套入假轴，达到工艺要求重量后，套入导套。

所述的垫板上开设有18～22条排气槽，排气槽深0.35～0.45mm。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；由于该模具垫板合理开设了排气槽，使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出，解决了铸铝转子缩孔现象；同时增加了压板，改进了中模的结构，脱模时压铸机顶出铸铝转子，中模自动留在下模内，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为电机转子压力铸铝模具垫板俯视图。

图2为电机转子压力铸铝模具结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

图1所示为垫板2的俯视图，其上开设了20条深0.4mm的排气槽。

如图2所示，本发明由导柱1、垫板2、斜键3、导套4、上模5、中模6、压板7、下模8、假轴9、垫圈10、螺栓11等组成。

本发明由上模部分、下模部分及转子铁芯部分组成。上模部分由导柱1、垫板2、上模5、垫圈10、螺栓11等组成。垫板2与立式压铸机的滑块槽通过螺丝固定连接，上模5与垫板2用导柱1相连接，导柱1一端用垫圈10、螺栓11固定，防止上模5在导柱1上滑动时脱落。

下模部分由中模6、压板7、下模8等组成；下模8置于立式压铸机的活动工作台定位孔内，中模6、压板7分别放入下模8的内孔与外圆定位上。

转子铁芯部分由斜键3、导套4、假轴9、转子铁芯12等组成；斜键3镶入假轴9槽中，假轴9置于下模8定位孔内，转子铁芯12通过斜键3导向套入假轴9，达到工艺要求重量后，套入导套4。

本发明的动作过程：把上模部分通过垫板2与立式压铸机的上台面相连，下模部分通过下模8与立式压铸机的下活动工作台面连接，中模6、压板7分别放入下模8的内孔与外圆定位上；把秤好重量的转子铁芯部分用行车吊入下模定位空中，开启电源，使压铸机的下活动工作台面移动到压铸机的中心，启动压铸机上台面控制开关使上模5下行压紧转子铁芯12、中模6，达到规定的压力后，压铸机通过下模8的风叶槽注入铝水，使之充满整个型腔，保压一定的时间后，压铸机自动开模，下活动工作台面、下模部分、转子铁芯部分回到原始位置，压铸机下顶缸顶出转子铁芯部分，用行车吊出，脱去假轴9、斜键3，至此完成电机铸铝转子的压铸铸铝过程。