[发明专利]一种光扩散聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法，尤其涉及一种光扩散聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法。

背景技术

随着科技日益地进步，近来背面投影屏已广泛地应用于背投电视显示屏、终端机屏幕、多媒体展示幕等。一般背面投影屏主要包括一菲涅耳透镜和一光扩散板，所述菲涅耳透镜用于提高光线的亮度与均匀度，以使视域内的光线能良好地运用，所述光扩散板设于所述菲涅耳透镜的一侧，具有提供影像成像的功能。所述背面投影屏还可外加一双凸透镜于所述光扩散板的另一侧，以使所述背面投影屏能提供不同水平与垂直方向的视角。所述光扩散板一般由甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、扩散粉末及染料等扩散材料制成。所述扩散材料还可包括双凸透镜材料，亦即是将双凸透镜材料掺入扩散材料中制成光扩散板，制得的光扩散板便具备双凸透镜的功效，以省去制作双凸透镜的成本。

现有光扩散板制造方法是采取热处理铸模法，其主要包括以下步骤：首先，将软管用多条细线如珠宝线固定在一玻璃上；接着，将该玻璃与另一玻璃以夹具固定住，再将其中一条细线拉起，以便将液态的扩散材料注于其中；最后，将模具及注入其中的扩散材料置入70℃的热风循环式烘箱固化3小时后，再置入100℃的热风循环式烘箱固化1小时，取出冷却后进行脱模，即制得固化的光扩散板。现有光扩散板制造方法具有以下不足：一、由于以热处理铸模法来制作光扩散板必须借助烘箱以使液态的扩散材料固化，因此，就这种光扩散板制作方式而言，该光扩散板的尺寸必会受限于烘箱的大小，换言之，若欲制造大型的光扩散板，则必须有足以配合其尺寸的烘箱，这个局限性导致制造大型光扩散板的不易性；二、扩散材料固化的时间需长达4小时～8小时的时间，因此，现有光扩散板的制造方式是相当费时的；三、由于该光扩散板一般由甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、扩散粉末及染料等扩散材料制成，这些扩散材料的成本很高致使制得的光扩散板成本很高。

发明内容

本发明针对现有光扩散板及其制造方法存在的上述不足，提供一种光扩散聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种光扩散聚碳酸酯薄膜或片材，具有第一表面和第二表面，所述第一表面为具有粗糙度的哑光面，所述第二表面为不具有粗糙度的抛光面，所述光扩散聚碳酸酯薄膜或片材按重量百分比计包括：79.5％～93.5％的聚碳酸酯、5％～15％的光扩散剂、1％～5％的硅粉和0.5％的助剂。

本发明的有益效果是：本发明光扩散聚碳酸酯薄膜或片材通过添加一定量的光扩散剂与硅粉能有效的提高聚碳酸酯材料的光扩散率，增强薄膜或片材的光扩散程度，同时，在材料的表面形成规则的粗造度一方面可以得薄膜或片材的抗划伤性能，另一方面也对光的扩射起到一定的作用，而且可以制成任意尺寸的聚碳酸酯薄膜或片材，不再受到现有技术中烘箱尺寸的限制，而且使用的光扩散剂价格不高，从而可以降低碳酸酯薄膜或片材的制造成本。

所述光扩散剂包括聚甲基丙烯酸酯、二氧化硅、硅氧烷、二氧化钛和氧化镁中的一种或几种。

进一步，所述光扩散剂以等球状散射颗粒或非等球状散射颗粒的形式存在。

进一步，所述助剂包括热稳定剂和分散剂中的一种或两种。

进一步，所述热稳定剂包括磷酸酯、亚磷酸酯和季戊四醇酯中的一种或几种；所述分散剂包括己烯基双硬脂酰胺、三乙基己基磷酸和乙撑基双硬脂酰胺中的一种或几种。

进一步，所述第一表面的粗糙度为0.5微米～3.5微米。

进一步，所述光扩散聚碳酸酯薄膜或片材的厚度为0.175毫米～2.5毫米。

进一步，所述光扩散聚碳酸酯薄膜或片材还包括一厚度为30微米～50微米的聚乙烯保护层，所述聚乙烯保护层设置于所述光扩散聚碳酸酯薄膜或片材的第二表面上。

本发明为解决上述技术问题还提供一种技术方案如下：一种光扩散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比计取79.5％～93.5％的粉状聚碳酸酯、5％～15％的光扩散剂、1％～5％的硅粉和0.5％的助剂放入高速混料装置中进行混合，其中混合的时间为5分钟～10分钟；

步骤二、将混合均匀的混合物放入双螺杆挤出装置，经加热熔融后挤出，其中双螺杆挤出装置的温度控制在220℃～300℃，螺杆转速控制在15转/分～45转/分；

步骤三、将挤出后的熔融共混物经水浴冷却后进行切粒，其中水浴的温度控在40℃～60℃；