[发明专利]船舶涂料乳液制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种船舶涂料乳液制备方法。

二、背景技术

防腐涂料就是将耐腐蚀涂料涂覆在金属表面，经固化成膜后具有屏蔽、耐蚀和电化学等作用。在金属表面涂覆防腐涂层是最经济、最有效、应用最普遍的金属防腐方法。在海洋环境船舶的金属上使用防腐涂层，必须具有良好的附着力和一定的机械强度，固化后的涂层能牢固地粘附在金属基体上并具有一定的机械强度，保证其承受在工作条件下各种力的作用，同时还应该具有以下一些特殊性能。(1)耐盐雾性能。由于海洋中的海水或盐雾形成的强电解质环境，使处于这种环境中的金属极易被电离并在表面形成腐蚀，防腐涂料的作用就是阻挡这种电离破坏，因此涂料自身具有较好的耐酸、碱、盐等介质的侵蚀能力，施工后固化形成的涂层对基体的保护均匀致密，抗渗性强，对它所接触的腐蚀介质在物理和化学上都保持稳定。(2)耐老化性能。海洋环境是一个高辐射、热氧化环境，同样的聚合物材料在海洋环境中老化速率大大加快，老化会导致涂层发脆、力学性能下降和开裂等现象，因此提高防腐涂料的老化性能，可以有效延长防腐涂料的使用寿命。(3)粘接性能。防腐涂料主要在金属表面涂覆，防腐涂料与工件表面必须具有良好的粘接性能，通常高粘接性能的聚合物分子结构中含有较多的极性基团，结果是提高粘接性能同时涂料的耐污性能下降，因此解决粘接和耐污的矛盾。(4)工艺性能。在防腐涂料的施工过程中，低毒、无有机溶剂排放，合适的固化时间，一般室温条件的固化温度，是对防腐涂料的工艺要求。

船舶涂料必须满足不同船舶的特点和性能要求，对于船舶不同的部位对涂料的性能要求也不尽相同。对于船舶基层涂料主要是保护钢材表面，使船壳表面粗糙度在最低水平，一般采用在封闭阶段涂覆富锌涂料，用环氧云母氧化铁临时底漆作为保护涂层，再涂覆重防腐水下涂料。

船舶防腐涂料常规采用沥青与橡胶的混合物，金属材料表面喷砂打磨后，涂一层环氧磷酸锌涂料，然后涂沥青和橡胶基环氧涂料。由于单组分氯化橡胶铝粉厚涂底漆、沥青防腐铝粉底漆因防腐效果差，以及沥青的致癌嫌疑等不足，现在防腐涂料要低表面处理适应性、环保、长效防腐、固化时间要短。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种低表面处理适应性、通用性、长效防腐的船舶涂料乳液制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括以下步骤和工艺条件：(1)分别将1631表面活性剂和OP乳化剂用50℃-55℃热水，按比例3∶7溶解，冷却；

(2)将氯丁胶乳投入搅拌缸内，边搅拌边逐渐加入1631表面活性剂和水溶解液，按比例5∶5加入，搅拌时间5～10分钟；

(3)将OP乳化溶液和水溶解液投入到氯偏乳液，按比例3∶7加入，经搅拌时间为3～5分钟；

(4)将氯偏混合乳液投入氯丁混合乳液中进行搅拌，按比例4∶6，边搅拌边逐渐投入，搅拌10分钟并同时投入消泡剂。

由于热水作为添加剂不使用溶剂，具有环保，消除传统油漆施工危害，对环境无污染。

四、附图说明

无

五、具体实施方式

实施例1：船舶涂料乳液制备方法，该方法的步骤和参数为：

(1)分别将1631表面活性剂和OP乳化剂用50℃-55℃热水，按比例3∶7溶解，冷却；

(2)将氯丁胶乳投入搅拌缸内，边搅拌边逐渐加入1631表面活性剂和水溶解液，按比例5∶5加入，搅拌时间5～10分钟；

(3)将OP乳化溶液和水溶解液投入到氯偏乳液，按比例3∶7加入，经搅拌时间为3～5分钟；

(4)将氯偏混合乳液投入氯丁混合乳液中进行搅拌，按比例4∶6，边搅拌边逐渐投入，搅拌10分钟并同时投入消泡剂。