[发明专利]一种壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法

权利要求书

1.壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征是采用堇青石质蜂窝陶瓷材质与专用造孔剂相结合，蜂窝陶瓷过滤体坯料原料的成分、质量份和粒径如下：高岭土35～45份、平均粒径≤5μm；滑石20～30份、平均粒径为15μm；α-氧化铝4～9份、平均粒径≤2μm；碳颗粒或/与有机高分子颗粒构成的造孔剂共5～15份、平均粒径为10～20μm；粘结剂3～7份；将上述成分和水20～30份经均匀混合制备坯料；坯料在真空度为0.09MPa以下真空脱气炼制2～3次后完成向塑性泥料转变，塑性泥料陈腐24±8h后通过挤压机的模具挤出，模具孔密度为100～250孔/平方英寸；泥料挤出后切割成一定长度的湿坯体，经微波干燥后得到干坯体，再对干坯体交叉堵孔、干燥、植皮和修边，最后经烧成工序制成产品。

2.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征是蜂窝陶瓷过滤体坯料原料中另添加石英砂3～5份，可有效增大微孔孔径1～2μm，过滤黑烟的效果更好。

3.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征是干坯体的修边和植皮工艺如下：将交叉堵孔的干坯体用专用车床剥除外圈层1.4～1.6mm后，清除外圈层粉末，在坯体外壁刷涂一层粘结剂溶液；将不含造孔剂的塑性泥料用机械方法紧密、均匀地贴载在坯体外壁上，使附着层厚度为1～2.5mm，坯体再次微波干燥；然后将干坯体用专用车床对外层厚度进行刮边修整，确保坯体的圆整度，经刮边处理后的壁厚为1mm～1.5mm，圆整度偏差小于0.5mm，经干燥后烧成。

4.根据权利要求3所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征是附着层厚度1.6～1.8mm。

5.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征是坯体的烧成工艺中：将修边的壁流式蜂窝陶瓷载体坯放入梭式窑炉中，窑炉起始压力为0.03MPa以下，以6～12℃/h升温至300℃，再以0.2～1℃/min升温至400℃，再以0.5～1℃/min升温至600℃，再以1～2℃/min升温至1100℃，再以0.6～1.2℃/min升温至1410℃时，保温4～7h后自然冷却至100℃以下，产品出窑；在升温过程中窑炉内压力不断增加，升温至1410℃时窑内压力为0.1～0.4MPa；烧制过程中窑内坯体摆放受热均匀。

6.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征是粘结剂为羟基甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基淀粉或羧乙基淀粉。