[发明专利]水工结构物脱空填充硅酮胶修补水轮机蜗壳脱空的施工方法

权利要求书

1.一种水工结构物脱空填充硅酮胶修补水轮机蜗壳脱空的施工方法，其特征在于施工步骤如下：

(1)施工准备

搭设活动脚手架，设防护拦杆，现场用安全照明灯照明，用水泵将工作面多余的漏水排出，保证工作面干燥，现场采用鼓风机排风，备齐施工机械设备；

(2)蜗壳脱空检查及施工范围确定

采用现场敲击法来检测蜗壳脱空，用油漆标出脱空范围，确定施工范围，测绘蜗壳展开图，按顺序编制分段号，并将脱空范围绘于蜗壳展开图中；

(3)注胶孔位布置

根据设计要求确定开孔位置，编号后绘制于蜗壳展开图中，设计注胶顺序，一般由下向上进行，并注意及时排水，对互相不连通的独立脱空部位，各部位分别布置2个注胶孔，以保证浆液能充填密实；

(4)注胶孔制作

注胶前需先制作注胶孔，采用磁座电钻成孔，成孔后采用丝锥套丝扣，接上两头套丝的钢管，钢管另一端接上阀门，连接注胶管即可进行注胶施工；

(5)压风试验

注胶前采用高压风检查脱空部位的串通情况，吹除空隙内的污物和积水，压风前风管上应装上压力表，控制风压0～0.2MPa，风源采用廊道内高压风，压风检查过程中，必须将部分注胶孔趟开，以免出现钢管变形，压风过程中若发现钢管漏气，则立即进行电焊封堵，以免影响注胶施工的顺利进行；

(6)注胶设备安装

注胶设备现场安装调试，排除养护机油，检查注胶管路密封性、压力表是否完好、冷却系统完善、电路及保护安全；

(7)注胶压力控制

施工过程中应严格控制注胶压力在0～0.4MPa，防止蜗壳变形；

(8)注胶管安装

将注胶设备的注胶管连接在注胶孔阀门上，保持其密封性良好；

(9)水工结构物脱空填充硅酮胶的配制

将已配制并密封好的水工结构物脱空填充硅酮胶A组分和B组分按设计重量比3.3∶1～12.1∶1取出放于搅拌桶内，重量误差不超过3％，用电动搅拌机搅拌3～5分钟，至搅拌均匀，备用；

(10)水工结构物脱空填充硅酮胶灌注

灌注胶采用孔口循环、孔内填压式注胶法进行，各脱空部位按自低处孔向高处孔的顺序进行，施工时将步骤(9)配好的密封胶倒入灌注设备料桶内，开机将管路中废液排除，直至见到胶液，再将注胶管与注胶孔连接，然后进行硅酮胶的灌注，压力表压力值控制在0～0.4MPa，硅酮胶配置及注胶采用流水作业，连续进行，间隔超出1小时应及时清洗；

(11)注胶过程观察

透过注胶孔邻近孔进行注胶过程观察，用于施工时检查注胶效果，当溢出时，拧紧阀门，密封后再进行注胶一段时间，到不能灌入为止，移位再注；

(12)移位

按设计顺序进行移位注胶，拧紧已灌孔阀门使其密封；

(13)清洗注胶设备

注胶结束后，摘下注胶管，将机内胶料倒出，用少量机油排除管中胶料，再用水排除机油，然后用二甲苯进行管路循环清洗，最后倒入适量机油排除废液，循环两道，机油留在管内保养，废液集中处理；

(14)灌后效果检查和钢衬恢复

待胶体表面干后进行注胶质量检查，检查方法采用敲击法、开孔检查法或两种方法相结合的方法，脱空范围和程度应满足设计要求，评价标准主要考察胶体充盈性，对灌后仍未达到要求的部位，则应进行补灌，注胶工艺同上，卸掉原注胶管，拆掉阀门并清洗，对原注胶孔先采用丝堵进行封孔，封孔时，丝堵应旋入并低于钢管内壁4mm～8mm，然后满焊堆焊出来，焊接部位打磨平整。

2.按照权利要求1所述的水工结构物脱空填充硅酮胶修补水轮机蜗壳脱空的施工方法，其特征在于在步骤(9)中所述水工结构物脱空填充硅酮胶配制中已配制好的A组分是由α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和碳酸钙填料按100∶15～45的重量比在三臂行星搅拌机搅拌混炼均匀后密封备用；B组分是由碳酸钙填料、甲基乙烯基二硅烷和线形含氨氧基聚硅氧烷交联剂按3～10∶6～15∶3～10的重量比在三臂行星搅拌机中搅拌混炼均匀后密封备用。