[发明专利]可机洗抗静电运动毛精纺面料

说明书

技术领域

本发明属纺织面料及其加工方法技术领域，具体涉及一种可机洗抗静电运动毛精纺面料。

背景技术

众所周知，生命在于运动。运动越来越成为时尚，加上现代人们生活节奏的加快，因此，消费者对毛精纺面料的运动休闲的要求也越来越高，但传统毛精纺面料的正装化向运动休闲化转变还是空缺。

要求毛精纺面料可运动化，就必须要求毛精纺面料经纬向都具有足够的弹性，以便运动自如，而传统的毛精纺面料只有羊毛本身具有的很小的弹性。其次，随着生活节奏日益加快，要求我们的服装具有易护理性能，但是现有毛精纺面料缺乏可机洗的特性。另外，运动时运动摩擦较多，而且摩擦时易产生静电，要求毛精纺面必须要求有很好的耐磨性和抗静电性。为解决上述问题，本发明提供了一种可机洗抗静电运动毛精纺面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种可机洗抗静电运动毛精纺面料。

本发明的另一目的是提供该可机洗抗静电运动毛精纺面料的生产工艺。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

本发明可机洗抗静电运动毛精纺面料中含有防缩羊毛38-50％，弹性纤维CM80010-20％、锦纶莱卡包覆丝34-42％和导电纤维0.5-0.8％；其中，锦纶莱卡包覆丝含莱卡5-6％。

锦纶与莱卡牵伸速可为1∶1.8。

本发明可机洗抗静电运动毛精纺面料的主要生产工艺流程为：条染复精梳-纺纱-CM800与羊毛纱并线-织造-烘呢-罐蒸1-烧毛-单煮-汰呢-双煮-烘呢-高温热定型-柔软-熟修-刷毛-给湿-罐蒸2-罐蒸3。

上述弹性纤维CM800与羊毛纱线合并时必须控制好它们各自的张力，加捻捻度不宜过高，捻系数控制在140-160，本发明采用的数据范围充分发挥了CM800的弹性效果。

此面料纬向全部采用锦纶莱卡包覆丝，织物组织宜选用经面组织，如二上一下，三上一下，经面缎纹等，并采用低纬经比生产，宜为0.6-0.8，以充分体现毛精纺西服面料的毛型感。另外，锦纶纤维的加入大大增加了毛精纺面料的耐磨性，通过导电纤维的运用增强了毛精纺面料的抗静电效果。本发明所述的防缩羊毛优选澳毛。

后整理工艺选用烘呢使坯布平整后首先对织物进行湿热定型(罐蒸1)，其主要工艺罐蒸罐内压力0.6-1.1bar，外抽时间1.5-8min；温度120-125℃烧毛是此工艺流程中比较关键的一步，因锦纶纤维不耐高温，必须控制好烧毛工艺，否则对织物的强力(纬向)有严重的损伤，烧毛工艺为弱火焰，速度控制在90-100m/min；为使织物有良好的尺寸稳定性，必须进行高温热定型，定型温度控制在195-200℃，车速18-25m/min，成品需进行两次罐蒸，保证了呢面的平整度。本发明所采用的原料均市售可得。

本发明面料经密：370～445根/10cm；纬密：410～450根/10cm；总紧度：98～108；克重205～235克/米；幅宽152～156cm。

与现有技术比较本发明的有益效果：本发明毛精纺面料具有机可洗，经纬向具有很好的弹性和回复性，并且经久耐磨，是制作户外运动西服的理想选择，迎合现代快节奏生活的需求，符合现代运动时尚的要求，改变了传统西服只能正装化的概念。

具体实施方式

实施例1：

原料为澳毛49.3％/CM800 12.7％/锦纶莱卡包覆丝37.4％/导电纤维0.6％；纱支：(90/2Nm(a)+90/2Nm(b))*20/70D；90/2Nm(a)是由一根82/1Nm澳毛与一根75D/1CM800弹性纤维合股而成，90/2Nm(b)是澳毛与导电纤维的混纺纱线。锦纶与莱卡牵伸速1∶1.8。

本发明面料经密：406根/10cm纬密：428根/10cm；总紧度：103；克重220克/米；幅宽154cm。

生产工艺流程为：条染复精梳-纺纱-CM800与澳毛纱并线-织造-烘呢-罐蒸1-烧毛-单煮-汰呢-双煮-烘呢-高温热定型-柔软-熟修-刷毛-给湿-罐蒸2-罐蒸3。

该工艺中，先将澳毛与导电纤维混和纺纱生产得到90/2Nm(b)澳毛纱线。澳毛采用细度为17.5-18.0微米，导电纤维的规格为3D-76-B31，为保证澳毛与导电纤维混合的均匀，导电纤维在复精梳的B305工序加入。

再将CM800弹性纤维与澳毛纱线合并(采用沈阳华岳机械有限责任公司生产FA712A并线机)，捻系数控制在150，张力：CM800弹性丝加二片张力片，羊毛纱线加一片张力片，车速：300m/min，通过该步骤得到90/2(a)纱支。

织造：