[发明专利]一种改进着色聚碳酸酯耐开裂性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对聚碳酸酯性能的改进方法，更具体的说，是一种改进着色聚碳酸酯耐开裂性能的方法。

背景技术

PC是聚碳酸酯的简称，简称PC工程塑料，PC材料其实就是工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。

PC(聚碳酸酯)的缺点之一是耐环境应力开裂能力差。尤其是混入杂质之后，造成内部缺陷更加容易开裂。在对PC进行着色，容易引起材料注塑的制品开裂。其检验方法是将制品浸入CCL₄中5秒钟，制件即开裂。

偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂，主要用作高分子复合材料的助剂。偶联剂分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。偶联剂的种类繁多，主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等，目前应用范围最广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。

通过文献检索，没有发现将硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂与颜料结合，用于解决聚碳酸酯着色后开裂的公开文献。

发明内容

1.发明目的：

针对现有的聚碳酸酯制品进行着色时容易引起开裂的问题，本发明提供一种改进着色聚碳酸酯耐开裂性能的方法，可以有效的解决以上问题，使得着色后的聚碳酸酯制品不易开裂。

2.技术方案：

本发明的技术方案如下：

一种改进着色聚碳酸酯耐开裂性能的方法，其包括以下步骤：

(1)将配好的颜料浸入含硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硬脂酸中的一种或两种的丙酮溶液中充分搅拌；

(2)自然干燥，除去丙酮，在烘箱中以90～105℃烘干，取出研磨；

(3)将以上得到的颜料入聚碳酸酯中于双螺杆挤出机中造粒，得到的着色的聚碳酸酯粒料。

将得到的着色的粒料注塑成制件浸入CCL₄中5秒钟至1分钟。检测制件的开裂性能。

步骤(1)中丙酮溶液起着溶解硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硬脂酸的作用，主要的是便于颜料与硅烷偶联剂等充分混合。颜料与硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硬脂酸的重量比为10～100∶1。

混合得到的颜料加入聚碳酸酯中的量根据颜色色度的需要而定。

3.有益效果：

本发明公开了一种改进着色聚碳酸酯耐开裂性能的方法，通过在配好的颜料中加入一定量的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硬脂酸，改善了着色的聚碳酸酯性能，解决了聚碳酸酯着色后开裂的问题，使得制件环境应力耐开裂能力得到增强。

具体实施方式

以下通过实例进一步说明本发明。

实施例1：

将100克钛白粉浸入含2克KH-550的50ml的丙酮溶液中充分搅拌，自然干燥，除去丙酮，在105℃烘箱中烘干4小时，取出研磨。将此颜料100克加入5000克PC中于双螺杆挤出机中造粒，得到的着色的聚碳酸酯粒料。将这样着色的PC(聚碳酸酯)粒料注塑成制件浸入CCL₄中5秒钟至1分钟，制件不再开裂。

实施例2：

将100克钛白粉，2克酞菁蓝，1克炭黑，1克柠檬黄混合浸入含2克KH-560的50ml的丙酮溶液中充分搅拌，自然干燥，除去丙酮，在105℃烘箱中烘干4小时，取出研磨。将此颜料100克加入5000克PC中于双螺杆挤出机中造粒，得到的着色的聚碳酸酯粒料。将这样着色的PC(聚碳酸酯)粒料注塑成制件浸入CCL₄中5秒钟至1分钟，制件不再开裂。

实施例3：