[发明专利]毛蓝布生态型生产方法及专用设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种毛蓝布的生产方法和设备。

背景技术：

现有的毛蓝布生产，染色后，需要经过10天左右的反复日晒反复 染色后，才能完成染色过程，时间长，且染液随即作为污水排放，污染 大，成本昂贵。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种染色时间短、环保性好的毛蓝布环保型 生产方法及专用设备。

本发明的技术解决方案是：

一种毛蓝布环保型生产方法，包括染色，其特征是：布在染槽中染 色后，经多个挂架装置，同时用带空气过滤装置的鼓风机对挂架上的布 进行均匀吹风氧化，挂架上的布根据所需染色深度再进入染槽反复染 色，如此循环至所需颜色深度后，经最后一遍吹风氧化烘干、拉幅得产 品。

每个循环中，布在挂架上吹风氧化的时间为100～200秒。

染槽中的染液重量比：

靛蓝染料∶保险粉∶烧碱＝0.64-0.68∶0.59-0.63

每个循环中，布在染槽中染色的时间为20～30秒。

一种毛蓝布环保型生产方法的专用设备，包括染槽，其特征是：在 染槽后设置布的挂架，挂架由多个传动托辊组成，挂架近侧设置向布进 行吹风氧化带空气过滤装置的鼓风机。

染槽采用双浸双轧形式。

本发明工艺简单，染色时间短，整个染色过程一般在3～5小时完成， 且染槽中的染液通过补加染色材料不断继续使用，污水几乎零排放，有 利于环保。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例设备的结构示图。

具体实施方式：

一种毛蓝布生态型生产方法，包括染色，布1在染槽2中染色后， 经多个挂架装置3挂架，同时用具空气过滤功能的鼓风机4对挂架上的 布进行吹风氧化，挂架上的布再进入染槽染色，如此循环至所需颜色深 度后(根据所需染色深浅确定循环次数)，经最后一遍吹风氧化烘干、 拉幅得产品。

每个循环中，布在挂架上吹风氧化的时间为100～200秒。染槽中的 染液浴重量比为：靛蓝染料∶保险粉∶烧碱＝0.64-0.68∶0.59-0.63每 个循环中，布在染槽中染色的时间为20～30秒。

一种毛蓝布环保型生产方法的专用设备，包括染槽2，在染槽后设 置布的挂架3，挂架由多个传动托辊5组成，挂架近侧设置向布进行吹 风氧化的鼓风机4。染槽采用单浸双轧形式。

在染槽与挂架之间有布料堆置段6。