[发明专利]一种塑料填充母料专用聚乙烯蜡的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料填充母料的制备方法，特别是涉一种塑料填充母料中起粘结碳酸钙、分散、润滑作用的添加剂的制备方法。

背景技术

在塑料加工中需要填充起分散、润滑、光亮等作用的填充母料。目前，应用于塑料加工中的起上述作用的填充母料，主要采用聚乙烯蜡。聚乙烯蜡的主要原料是石蜡和聚乙烯，通过裂解反应制得；其中石蜡属于稀缺矿产资源，自然界中含量少，价格高。使得以其为主要原料制备的作为塑料填充母料的聚乙烯蜡成本较高。

发明内容

本发明针对已有技术存在的不足，提供一种在塑料加工中能起到与聚乙烯蜡作用一致，且成本低、制作方便的塑料填充母料专用聚乙烯蜡的制备方法。

本发明的制备方法是：按以下步骤进行：

1)、按重量份1∶7.5～8.5∶0.5～1.2配制石蜡、硬化油、聚乙烯，待用；

2)、将上述重量份的石蜡和聚乙烯混合，加温至375～385℃进行裂解反应，制得裂解聚乙烯蜡，冷却；

3)、将所述冷却后的裂解聚乙烯蜡与上述重量份的硬化油混合，加温至95～105℃，加温过程中均匀搅拌，得液态混合物料；

4)、将所述的液态混合物料通过回转冷凝造粒装置呈液滴状喷洒在连续回转运行的不锈钢输送带上，在不锈钢输送带下方设使所述不锈钢输送带表面温度不高于65℃的冷却装置；喷洒在不锈钢输送带上的液滴状液态混合物料在行走的同时固化；

5)、行走至不锈钢输送带末端的固化的液滴状物料下落至接料斗，制得扁半圆球形成品。

所述扁半圆球形成品的高度2-5mm，下缘直径5-8mm。

本发明中主要原料采用了硬化油(棕榈油制得的)，与石蜡相比，其价格低于石蜡，而且属于可再生资源。通过本发明工艺加工制得的“专用聚乙烯蜡”应用到塑料填充母料后，能起到与纯聚乙烯蜡在塑料填充母料中一致的作用，且能大幅度降低制造的成本。此外，本发明将成品制作为半圆球的颗粒状，提高了本发明的使用便利性，使用中分散性、溶解性更好，且外形均整、美观。本发明具有成本低，性价比高的特点。

具体实施方式

实施例一

取10公斤石蜡和5公斤聚乙烯混合，加温至375℃进行裂解反应，制得裂解聚乙烯蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与85公斤硬化油混合，加温至95℃，加温过程中均匀搅拌。

然后，将所述的液态混合物料通过回转冷凝造粒装置喷洒在连续运行的不锈钢输送带上，在不锈钢输送带下方设有使所述不锈钢输送带表面温度不高于65℃的冷却装置；喷洒在不锈钢输送带上的液态混合物料在行走的同时固化，行走至不锈钢输送带末端时，呈颗粒状；最后，制得直径6mm、高度3mm扁半球形颗粒料成品。

实施例二

取10公斤石蜡和12公斤聚乙烯混合，加温至385℃进行裂解反应，制得裂解聚乙烯蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与75公斤硬化油混合，加温至105℃，加温过程中均匀搅拌。

然后，将所述的液态混合物料通过回转冷凝造粒装置喷洒在连续运行的不锈钢输送带上，在不锈钢输送带下方设有使所述不锈钢输送带表面温度不高于65℃的冷却装置；喷洒在不锈钢输送带上的液态混合物料在行走的同时固化，行走至不锈钢输送带末端时，呈颗粒状；最后，制得直径5mm、高度2mm扁半球形颗粒料成品。

实施例三

取10公斤石蜡和8公斤聚乙烯混合，加温至380℃进行裂解反应，制得裂解聚乙烯蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与82公斤硬化油混合，加温至100℃，加温过程中均匀搅拌。

然后，将所述的液态混合物料通过回转冷凝造粒装置喷洒在连续运行的不锈钢输送带上，在不锈钢输送带下方设有使所述不锈钢输送带表面温度不高于65℃的冷却装置；喷洒在不锈钢输送带上的液态混合物料在行走的同时固化，行走至不锈钢输送带末端时，呈颗粒状；最后，制得下缘直径8mm、高度5mm扁半球形颗粒料成品。

本发明中的回转冷凝造粒装置是一种能将具有一定黏度的液态物料呈液滴状均匀布散的装置，它包括均匀设有筛孔的布料器、使筛孔间隔开闭的装置，黏度的液态物料通过该装置，能成均匀的液滴，洒落在筛孔下方的钢带上。本发明成品的熔点为60-80℃，液态混合物料从容器通过回转冷凝造粒装置制成液滴后，下落在温度60-65℃的钢带上，随着钢带的行走，逐步地降温、固化，行走至钢带末端时，呈规整的扁半圆球形。钢带温度过高，液滴固化速度慢，温度过低的话，液滴在固化时应力大，成品的强度差。因此，选择60-65℃是较合适的，制成品颗粒均匀的同时，强度好、外观光洁齐整，便于运输、使用。