[发明专利]IW钢帘网胶带冷压成型车复合带坯的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种IW钢帘网胶带冷压成型车复合带坯的加工方法，尤其是一种IW钢帘网胶带冷压成型车复合带坯的工艺流程。

背景技术

IW钢帘网是由一种特殊设计的经向通透式帘线和纬向高延伸帘线经过特殊工艺专门用于高性能胶带的独特钢帘线编织网，这种特殊编织结构可使经向帘线无论在任何情形下都不易变形，从而使钢丝能够发挥其最高的强度而不易损坏，在抗冲击、耐高温、抗撕裂、抗变形方面具有超群的性能，具有非常大的成槽性且适用于较小直径的驱动滚筒的优异使用性能。IW钢帘网胶带在许多发达国家的矿山、采石场、煤矿、港口、钢铁烧结厂、焦化厂、水泥厂等行业逐渐得到应用，有取而代之中等强度范围(350～2000N/mm)钢丝绳芯胶带的趋势。

中国橡胶工业协会胶管胶带分会在2008年度年会上发表的《科技创新，引领行业技术进步》论文集中《IW钢帘网在输送带上的应用与加工工艺》及《橡胶工业》2008年第55卷第十二期的《IW钢帘网的结构和性能特点及其在输送带中的应用》一文，推介IW钢帘网利用压延机经过多次贴合来获得胶带带坯的加工工艺方法。工艺流程是：IW钢帘网→压延→贴合芯胶→贴合覆盖胶→带坯。带坯在压延机上完成。这种加工工艺方法主要存在如下局限及不足：

1.胶带的宽度受到压延机工作辊筒的尺寸限制。

2.对一般企业来说传统的织物芯胶带的生产线设备布局及空间位置已经相对固定，虽然主要设备不需额外的投资，但由于空间位置限制对IW钢帘网的压延放卷导开及卷取装置等需要改造有一定困难。

3.压延时附胶率及厚度难以控制。压延机辊距与胶片厚度的设定是一个变数，当骨架材料进入压延机辊筒间挂胶或贴合时，辊距及胶片厚度立即发生变化。要使两层胶料黏合及渗透帘线中须对两个工作辊筒施加压力，这需要一定时间过程进行调节辊距。两辊筒间的压力大小直接影响辊距及胶片厚度发生变化，随之影响了骨架材料的附胶率及带坯厚度的均匀一致。若换卷、胶种、规格须反复频繁调整。对已贴合上去的胶料不符合要求的又难以纠正及剔除，影响胶带质量。

4.压延贴合时，由于横压力的作用使两工作辊筒发生挠度弹性变形，制品横断面产生中间厚、两边薄的腰鼓形状。经过多次来回压延贴合，制品的横断面中间厚度与两边厚度差值积累增加；辊筒对骨架材料的中间部位产生的压力及胶料的挤压与剪切逐渐增大，又加上钢帘网放卷时张力不宜过大，迫使纵向的钢帘线的间距发生变化，也难以保持纬向帘线平直方正。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，主要解决胶带宽度受到压延机工作辊筒尺寸的限制，解决胶带厚度不均及钢帘网的纵向钢帘线间距变化与帘线变形。提供一种生产灵活，整条胶带张力均匀，胶料渗透性好，致密性高，胶片厚度易控制，纵向的钢帘线的间距稳定，纬向帘线保持平直方正的IW钢帘网胶带冷压成型车复合带坯的加工方法。

按照本发明提供的技术方案，IW钢帘网胶带冷压成型车复合带坯的加工方法，工艺流程是：压延机出片→成型机复合→冷压成型车复合→切边→带坯。带坯在冷压成型车上完成，包括以下工艺步骤：

1、芯胶与覆盖胶出片

将芯胶的混炼胶、覆盖胶的混炼胶分别热炼后通过压延机压延制成芯胶胶片和覆盖胶胶片，芯胶胶片和覆盖胶胶片分别用垫布隔离无张力卷取。

热炼温度：前辊温度为：70～90℃，后辊温度为：60～80℃，下料胶片温度为：80～95℃。

压延温度：上辊温度为：75～85℃，中辊温度为：80～95℃，下辊温度为：55～75℃。

2、芯胶胶片与覆盖胶胶片复合

可通过成型机的两个压辊复合，制成上复合胶片卷、下复合胶片卷。

复合胶片温度为10～50℃，成型机两个压辊的复合工作压力为0.2～0.6MPa，复合速度为5～15m/min。

3、在钢丝绳芯胶带生产线的恒张力站与冷压成型车之间设置IW钢帘网导开架，并且在导开架上设置具有收放卷及恒张力功能的装置。

4、带坯复合

将上复合胶片卷、下复合胶片卷搁置冷压成型车的导开架上，IW钢帘网卷搁置在恒张力导开架上；确认纬向帘线朝向上复合胶片的芯胶胶片，下复合胶片的芯胶胶片朝向IW钢帘网，IW钢帘网卷的引头布与牵引布相连接，施加恒张力2～6kN；在冷压成型车复合之前将上复合胶片卷、下复合胶片卷的垫布卷取，把下复合胶片、IW钢帘网、上复合胶片同时引向冷压成型车的冷压平板，IW钢帘网置与上复合胶片、下复合胶片之间通过冷压成型车冷压平板复合成一整体。冷压单位压力：2.5～4Mpa。