[发明专利]一种改性胶粉与橡胶共混硫化胶及其制备方法无效
申请号: | 200910182391.2 | 申请日: | 2009-07-13 |
公开(公告)号: | CN101613496A | 公开(公告)日: | 2009-12-30 |
发明(设计)人: | 鲁萍;唐小强;孟彩云;严长浩;吴德蜂;张明 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L7/00;C08L9/02;C08L9/00;C08L21/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/36 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 | 代理人: | 江 平 |
地址: | 225009*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 橡胶 硫化 及其 制备 方法 | ||
1.一种改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将废胶粉经过4~30小时低温冷冻处理;
2)在开炼机上薄通处理形成30~100目的低温-力化学改性胶粉;
3)将质量份为100~20的橡胶、质量份为1~80的低温-力化学改性胶粉、质量份为4~20的补强剂、质量份为0.4~1.2的氧化锌、质量份为1~5的硬脂酸、质量份为0.2~1的促进剂TT、质量份为0.2~1的防老剂RD和质量份为0.4~2的硫磺进行混炼。
2.根据权利要求1所述改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法,其特征在于所述橡胶为丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶中的任一种。
3.根据权利要求1所述改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法,其特征在于所述废胶粉的细度为30~100目。
4.根据权利要求1所述改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法,其特征在于所述步骤1)中,低温冷冻处理的温度为-40℃~0℃。
5.根据权利要求1所述改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法,其特征在于所述步骤2)中,进行5~15次所述薄通处理。
6.根据权利要求1所述改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法,其特征在于所述步骤3)中,先将橡胶在开放式炼胶机上塑炼,然后加入改性胶粉进行混炼,最后加入补强剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂TT、防老剂和硫磺。
7.根据权利要求1所述改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法,其特征在于所述补强剂为炭黑或白炭黑。
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