[发明专利]铅酸蓄电池的铜端子的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池，具体涉及铅酸蓄电池的铜端子的制造工艺。

背景技术

铜具有导电性好、强度较高、无污染、美观等优点，大量应用在电池的输出电极上。铜端子，铅酸蓄电池的输出电极，在电池外部为铜件，连接负载，在电池内部为铅，连接极板，起到将电流从电池内部传输到外部的作用。

铜端子的制造工艺：通过重力浇铸的方式，将铜件和铅液浇铸成一个整体。铜端子制造时，预先将铜件置入浇铸模具，再将熔融的铅液浇入模具内，铜件和铅液接触的瞬间铜件表面的铜溶解到铅液中，与铅液形成共熔体，电流的传导以及端子结合的强度主要靠这一部分共熔体在起作用。用铜做电池电极，最重要的一点是铜件与铅之间要结合牢固，保证良好的导电性和强度。为达到这一目的，已设计出凹凸结构的铜件，浇铸后铜件凸出部分会嵌在铅里面，增加了机械强度和导电性，取得了一定的效果，但存在的问题是：一、若要在铜件表面加工出合理的凹凸配合结构，加工程序复杂，难度较大；二、目前的制造工艺形成的共熔体较小，因为铜件和铅液接触以后，在很短的时间内，铅液就会冷却凝固，致使形成的共熔体只占整个铜件与铅液结合面的很小一部分，铜端子的电流传导和结合力度不理想；三、浇铸过程铜件与铅的共熔体受温度、铅液流动等因素影响较大，致使铜端子品质不稳定，现有工艺无法制造出机械强度要求高、导电性能良好的铜端子。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种铅酸蓄电池的铜端子的制造工艺，以简单科学、稳定有效的工艺制造铜端子，在铜件与铅液结合的整个结合面上形成共熔体，提高铜件与铅的结合力，使铜端子具有良好的强度和导电性。

本发明的技术解决方案是该制造工艺的步骤如下：首先，将铜件置入铅锡合金熔液中预镀，使铜件表面形成铅锡镀层；然后，在预镀锡后的铜件上浇铸铅液，制成在整个结合面形成共熔体的铜端子；其中，铅锡合金熔液由铅和锡组成，铅和锡的重量比为4∶6；预镀温度为230-240℃；预镀时间为4-6S；浇铸温度为480-490℃。

本发明具有以下优点：1、铜件采用铅锡合金液预处理，可以在铜件的整个结合面100％全部形成共熔体，使铜端子具有良好的机械强度和导电特性；2、不需在铜件上加工复杂的凹凸结构，工艺简单，易于操作；3、采用此工艺制造的铜端子质量稳定可靠，性能成倍增加，生产不良降低，可广泛应用此工艺生产高强度、大电流输出性能优良的铜端子。

附图说明

图1为传统浇铸工艺得到的铜端子剖示图。

图2为本发明工艺得到的铜端子剖示图。

具体实施方式

下面依具体的实施例进一步说明本发明的技术解决方案，应理解这些实施例不是对本发明的限制。

实施例1：依以下步骤生产铜端子：首先，铅和锡按重量比4∶6放进合金炉内加热熔化，合金炉温度230℃，将铜件置入铅锡合金液中预镀4S，接触到合金液的铜件表面完全被一层铅锡合金所包裹；然后，用铅液浇铸带镀层的铜件，铅液温度480℃，在铜件表面形成共熔体即得铜端子。

实施例2：依以下步骤生产铜端子：首先，铅和锡按重量比4∶6放进合金炉内加热熔化，合金炉温度235℃，将铜件置入铅锡合金液中预镀5S，接触到铅锡合金液的铜件表面完全被一层铅锡合金所包裹；然后，用铅液浇铸带镀层的铜件，铅液温度485℃，在铜件表面形成共熔体即得铜端子。

实施例3：依以下步骤生产铜端子：首先，铅和锡按重量比4∶6放进合金炉内加热熔化，合金炉温度240℃，将铜件置入铅锡合金液中预镀6S，接触到铅锡合金液的铜件表面完全被一层铅锡合金所包裹；然后，用铅液浇铸带镀层的铜件，铅液温度490℃，在铜件表面形成共熔体即得铜端子。

比较例1：采用不同比值的铅锡合金液预镀得到的铜端子的扭力测试如下表：

比较例2：采用不同比值的铅锡合金预镀得到的铜端子电压降测试如下表：