[发明专利]含有抽尘炭黑的胎侧胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种含有抽尘炭黑的胎侧胶，本发明还公开了一种含有抽尘炭黑的胎侧胶的制备方法。

背景技术

目前各轮胎企业中从抽尘系统中所抽出的混合物简称为抽尘炭黑，按2300条/天产量计算，大约每天能排出抽尘炭黑100kg。目前处理方法为在各种胶料的母胶生产阶段每车次加入1kg，此种方法处理存在许多问题，一是处理时间较长；二是抽尘炭黑1kg/袋配合时操作工工作量大，容易出错；三是配合时对环境污染也比较严重。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种含有抽尘炭黑的胎侧胶。

本发明的另一目的是提供一种可以使抽尘炭黑变废为宝、减少环境污染、降低制造成本的胎侧胶的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，所述含有抽尘炭黑的胎侧胶，其特征是该胎侧胶包含如下重量份的各组份：天然胶SMR20为40～50重量份，顺丁胶为50～60重量份，N375炭黑为40～47重量份，抽尘炭黑为1～9重量份，氧化锌为2～5重量份，硬脂酸为1～3重量份，204树脂为1-6重量份，防老剂RD为0.5-2重量份，防老剂4020为1～4重量份，防老剂3100为0.5～2重量份，微晶蜡为0.5～3重量份，芳烃油为5～8重量份，硫磺为1.2～1.7重量份，促进剂NS为0.5～1重量份，防焦剂CTP为0.1～0.3重量份。

上述含有抽尘炭黑的胎侧胶的制备方法包含如下步骤：

一段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为40～50rmp，混炼压力为17～19MPa，混炼室温度为35～45℃，转子温度为30～40℃，排胶温度为135～160℃，然后称量天然橡胶SMR20和顺丁橡胶，在混炼室利用转子旋转进行天然橡胶塑炼20～40秒，接着往混炼室里投加N375炭黑、抽尘炭黑、氧化锌、硬脂酸、204树脂、防老剂RD、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡，并在混炼室利用转子与天然橡胶、顺丁胶进行混炼40～60秒，然后往混炼室里加入芳烃油进行混炼20～40秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；

第一次静置：将一段混炼后的母胶置于空气中冷却至常温；

终炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为20～25rmp，混炼压力为16～18MPa，混炼室温度为25～40℃，转子温度为25～35℃，排胶温度为90～105℃，将一段母胶和硫磺、促进剂NS与防焦剂CTP一起投入混炼室利用转子旋转进行混炼，混炼140～170秒后进行排胶得到成品。

本发明的优点为：

1、能很快的处理掉车间生产过程中产生的抽尘炭黑，以前通常将抽尘炭黑废物处理，造成了原料的浪费，而且污染环境，而本发明的方法可以变废为宝；

2、抽尘炭黑车间生产过程中产生，无需购买，代替部分N375炭黑，在胶料性能基本不变的前提下可降低生产成本；

3、通过本发明制备得到的胎侧胶性能与目前普通使用的胎侧胶性能接近，可以替代普通的胎侧胶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种含有抽尘炭黑的胎侧胶，该胎侧胶包含如下kg的各组份：天然胶SMR20为45kg，顺丁胶为55kg，N375炭黑为46kg，抽尘炭黑为1kg，氧化锌为3.5kg，硬脂酸为2.0kg，204树脂为3.0kg，防老剂RD为1.0kg，防老剂4020为3.0kg，防老剂3100为1.0kg，微晶蜡为2.0kg，芳烃油为7.0kg，硫磺为1.5kg，促进剂NS为0.8kg，防焦剂CTP为0.27kg。

上述的含有抽尘炭黑的胎侧胶的制备方法包含如下步骤：

一段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为45rmp，混炼压力为18MPa，混炼室温度为40℃，转子温度为35℃，排胶温度为145℃，然后称量天然橡胶SMR20和顺丁胶，在混炼室利用转子旋转进行天然橡胶塑炼30秒，接着往混炼室里投加N375炭黑、抽尘炭黑、氧化锌、硬脂酸、204树脂、防老剂RD、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡，并在混炼室利用转子与天然橡胶、顺丁胶进行混炼60秒，然后往混炼室里加入芳烃油进行混炼30秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；

第一次静置：将一段混炼后的母胶置于空气中冷却至常温；

终炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为22rmp，混炼压力为17MPa，混炼室温度为33℃，转子温度为28℃，排胶温度为99℃，将一段母胶和硫磺、促进剂NS与防焦剂CTP一起投入混炼室利用转子旋转进行混炼，混炼150秒后进行排胶得到成品。该成品经检测其物理性能见表1。

实施例2