[发明专利]单纱浆纱机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种浆纱机。属于纺织机械技术领域。

(二)背景技术

单纱浆纱机是纺织出样必备的关键设备。其工艺流程为：单纱在浆液中进行浸泡、压浆、烘干、卷绕成筒子，完成浆纱工艺。该设备具有适应品种快，用浆量小，浆纱效果好等特点。广泛地运用在色织、毛纺、染色、制线等纺织领域。目前市场上的单纱浆纱机大多采用集体传动，机械式结构。存在生产效率低、机械结构复杂、设备的零件易损坏、能耗大、保养困难等缺点。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、机械结构简单、设备的零件不易损坏、能耗小、易保养的单纱浆纱机。

本发明的目的是这样实现的：一种单纱浆纱机，包括机架、烘房、贮纱转筒、浆槽、W形压浆瓷滚轮、筒子、张力器、导纱瓷钩、刮浆装置、张力摆动滚轮组件、断纱自停装置、槽筒、摇架和筒子，所述烘房设置于机架中间，贮纱转筒设置于烘房内，浆槽设置于烘房前方的机架上，W形压浆瓷滚轮设置于浆槽内，筒子、张力器和导纱瓷钩自下至上设置于机架前侧，刮浆装置设置于浆槽后侧的机架上，张力摆动滚轮组件和断纱自停装置设置于烘房前上方的机架上，槽筒、摇架和筒子设置于机架顶部。

纱线从未上浆的筒子上退绕出来经张力器、导纱瓷钩、W形压浆瓷滚轮、浆槽、刮浆装置，进入烘房，卷绕在贮纱转筒上。当纱线贮存到一定长度时，纱线从贮纱转筒上伸头到张力摆动滚轮组件上，进断纱自停装置，再通过槽筒的转动，卷绕在安在摇架上的筒子上，完成整个上浆过程。

本发明单纱浆纱机生产效率高，机械结构简单，设备的零件不易损坏，能耗小，易保养。

(四)附图说明

图1为本发明单纱浆纱机的总体结构示意图。

图2为本发明单纱浆纱机的烘房的加热系统图。

图3为本发明单纱浆纱机的浆槽加热循环系统图。

图中：筒子1、张力器2、导纱瓷钩3、W形压浆瓷滚轮4、刮浆装置5、贮纱转筒6、张力摆动滚轮组件7、槽筒8、筒子9、电机10、旋转编码器11、伺服电机12、摇架13、机架14、链轮15、链条16、同步带轮17、同步带18、风道19、浆槽20、烘房21、断纱自停装置22、吹风电机23、鼓风机24、出风管25、加热管26、吸风管27、排湿风机28、浆桶29、加热管30、测温装置31、温控仪32、输浆泵33、浆泵电机34、输浆管35、龙头开关36。

(五)具体实施方式

参见图1，本发明涉及的单纱浆纱机，主要由机架14、烘房21、贮纱转筒6、浆槽20、W形压浆瓷滚轮4、筒子1、张力器2、导纱瓷钩3、刮浆装置5、张力摆动滚轮组件7、断纱自停装置22、槽筒8、摇架13和筒子9组成。所述烘房21设置于机架14中间，贮纱转筒6设置于烘房21内，浆槽20设置于烘房21前方的机架14上，W形压浆瓷滚轮4设置于浆槽20内，筒子1、张力器2和导纱瓷钩3自下至上设置于机架14前侧，刮浆装置5设置于浆槽20后侧的机架14上，张力摆动滚轮组件7和断纱自停装置22设置于烘房21前上方的机架14上，槽筒8、摇架13和筒子9设置于机架14顶部。纱线从未上浆的筒子1上退绕出来经张力器2、导纱瓷钩3、W形压浆瓷滚轮4、浆槽20、刮浆装置5，进入烘房21，卷绕在贮纱转筒6上。当纱线贮存到一定长度时，纱线从贮纱转筒6上伸头到张力摆动滚轮组件7上，进断纱自停装置22，再通过槽筒8的转动，卷绕在安在摇架13上的筒子9上，完成整个上浆过程。

贮纱转筒6的旋转是通过安装在机架14上的电机10及与电机10相连接的链轮15和链条16带动实现的。安装在电机上的旋转编码器11自动计算贮纱转筒6的圈数，并反馈给计算机。

槽筒8的转动是通过安装在槽筒上的同步带轮17和同步带18，并由伺服电机12上的同步带轮转动实现，伺服电机12接受计算机发出的指令，同步跟踪贮纱转筒6的旋转速度，使纱线从贮纱转筒6上退绕速度一致、纱线张力恒定，保证筒子9成型良好。