[发明专利]往复式橡胶隔膜液压泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔膜液压泵，具体是一种往复式橡胶隔膜液压泵。 

背景技术

隔膜液压泵是一种用于产生一定压力和一定流量的泵，现有的隔膜液压泵大多是电动隔膜液压泵，其用电动机通过减速箱带动柱塞上的隔膜一前一后往复运动。在泵腔内，装有上下二个单向球阀，隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使二个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和输出。该结构的隔膜液压泵由于二个单向球阀交替开启和关闭速度较慢，造成排出的液体压力波动较大。同时为了适应二个单向球阀交替开启和关闭的响应速度，电动机与隔膜之间需安装减速器，因此系统结构较复杂、自身重量较重、成本较高。且该结构的隔膜液压泵不适合小流量的场合。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、制造装配方便、自身重量较轻、成本较低、输出的液体压力波动较小、能满足小流量要求的往复式橡胶隔膜液压泵。 

按照本发明提供的技术方案，所述往复式橡胶隔膜液压泵包括电动机、泵体、偏心轴、轴承、连杆、橡胶隔膜、内压板、单向膜片和外压板； 

所述电动机固定在泵体侧壁上，电机输出轴与偏心轴同轴心联接； 

所述轴承装配在泵体上，偏心轴两端装在轴承内，偏心轴中部凸设有偏心轮； 

所述连杆上端铰接在偏心轴的偏心轮上，连杆下端面上安装橡胶隔膜； 

所述泵体下部安装内压板，内压板将橡胶隔膜的边缘四周紧压在泵体下部端面上，橡胶隔膜下表面与内压板上表面之间形成腔体，内压板上开有内液体进口和内液体出口，内压板下表面凹设有一长方形的内凹槽，内凹槽内设有内限位凸台和内空心圆柱凸台，内限位凸台在内液体进口一侧，内空心圆柱凸台位于内液体出口上，内液体出口从内空心圆柱凸台的轴心通过； 

所述内压板下部安装外压板，内压板与外压板之间安装单向膜片，单向膜片分为进口膜片和出口膜片两部分，进口膜片和出口膜片的两侧分别设有镂空； 

所述外压板上开有外液体进口和外液体出口，外压板上表面凹设有一长方形的外凹槽，外凹槽内设有外限位凸台和外空心圆柱凸台，外限位凸台在外液体出口一侧，外空心圆柱凸台位于外液体进口上，外液体进口从外空心圆柱凸台的轴心通过； 

所述内压板、外压板固定安装在泵体的下部端面上。 

所述泵体上部设有二个轴承支架，轴承装配在轴承支架内；泵体的侧面设有螺钉通孔，用于安装电动机；泵体下部端面设有螺钉孔和圆形密封槽，螺钉孔用于连接内压板和外压板，圆形密封槽用于压紧密封橡胶隔膜边缘的密封面 上部。 

所述偏心轴端部设有一联接槽，用于与电机输出轴连接。 

所述连杆上端设有一圆孔，用于套装在偏心轴的偏心轮上；连杆下端面上开设有螺纹孔，螺纹孔装有螺杆，螺杆用于连接安装橡胶隔膜。 

作为本发明的进一步改进，所述橡胶隔膜上端是平面，平面中央嵌装螺杆；橡胶隔膜下端是球弧面，橡胶隔膜边缘四周是密封面。 

作为本发明的进一步改进，所述内压板上表面凹设有一球弧面，球弧面四周为压紧密封槽，压紧密封槽用于压紧密封橡胶隔膜边缘的密封面下部。 

作为本发明的进一步改进，内压板下表面的内凹槽边缘四周和中间有内密封槽，外压板上表面的外凹槽边缘四周和中间有外密封槽，单向膜片的上下表面的边缘四周和中间设有密封凸台；单向膜片装在内压板与外压板之间，密封凸台分别装配于内密封槽和外密封槽内。 

作为本发明的进一步改进，所述泵体和连杆采用铝材制作；所述偏心轴采用不锈钢材料制作；所述内压板和外压板采用尼龙材料制作；所述橡胶隔膜和单向膜片采用橡胶材料制作。 

作为本发明的进一步改进，所述偏心轮与连杆上端圆孔之间装有铜套；偏心轴上两端轴承与偏心轮之间套装定位套。 

作为本发明的进一步改进，所述单向膜片上的进口膜片和出口膜片为圆形或方形。 

本发明结构简单合理，制造和装配方便，与现有技术相比，采用了单向膜片的结构形式，由于单向膜片较轻且密封性能较好，交替开启和关闭响应快，可高频率输出液体，压力波动较小，而且大大降低了自身重量，通过控制单向膜片交替开启和关闭时间，可有效控制泵的输出流量。 

附图说明

图1为本发明的整体装配情况示意图。 

图2为本发明中泵体的主剖视图。 

图3为图2中泵体的仰视图。 

图4为本发明中连杆的主剖视图。 

图5为图4中连杆的侧视图。 

图6为本发明中橡胶隔膜的主剖视图。 

图7为图6的俯视图。