[发明专利]管件自动裁断装置

说明书

技术领域

本发明属于管件加工设备，特别涉及一种能自动裁断管件的装置

背景技术

管件加工需要用夹紧模夹紧管件，然后用固定于主轴头的锯刀在马达控制转动，并由驱动缸驱动向夹紧的管件移动实现管件切割加工，每次加工过程中都需要人员介入，效率低下，操作安全性差。为了提高管件切割效率，技术人员希望将管件的送料、夹紧、固定、切割和下料实现全自动操作，进一步提高切割效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供一种管件自动裁断装置，能自动实现管件的送料、夹紧、固定、切割和下料等操作，提高了管件加工效率。

本发明的技术方案是这样实现：一种管件自动裁断装置，由送料机构、夹紧机构和裁断机构组成，其特征在于，其中：

1)该送料机构包括由滑动夹紧缸驱动夹紧管件的滑动夹模和驱动该滑动夹模滑动的送料气缸；

2)该夹紧机构包括能夹紧该送料机构送入管件的固定夹模和驱动该固定夹模夹紧管件的固定夹紧缸，该固定夹模与该滑动夹模并排设置；

3)该裁断机构并排位于该固定夹模外侧，包括直立固定座、主轴头、马达、升降油缸和锯刀，该锯刀固定于主轴头并由该马达驱动转动，而该主轴头又通过滑座滑动固定于直立固定座，并由该升降油缸控制针对管件滑行。

作为本发明的进一步改进，该滑动夹模通过滑座滑动固定，并由送料气缸驱动沿该固定夹模方向滑动，该送料气缸为双出杆气缸，可通过尾部的调节螺母调节与该固定夹模之间滑动距离。

作为本发明的进一步改进，位于该裁断机构外侧还设有便于接受裁断管件的下料机构，该下料机构包括可由换位夹紧缸驱动夹紧管件的换位夹模以及控制该换位夹模滑动的出料缸。

作为本发明的进一步改进，该固定夹模、滑动夹模和换位分别具有便于夹紧固定管件的一对凹模。

本发明的有益技术效果是：该送料机构、夹紧机构和裁断机构并排设置，该送料机构由滑动夹紧缸驱动滑动夹紧模夹紧管件后由送料气缸送向夹紧机构，该夹紧机构中的固定夹模夹紧固定管件后，裁断机构启动，即马达控制锯刀转动，该升降油缸驱动锯刀向管件方向滑动，实现管件的自动切割。

该裁断机构外侧还设有下料机构，由换位夹紧缸驱动换位夹模夹紧管件，然后由出料缸控制该换位夹模连带裁断的管件滑动，以便裁断管件进入下一个工序。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

结合图1，以下作进一步描述：

一种管件自动裁断装置，由送料机构、夹紧机构和裁断机构组成，该料机构、夹紧机构和裁断机构并排设置，其中：

1)该送料机构包括由滑动夹紧缸21驱动夹紧管件1的滑动夹模22和驱动该滑动夹模22滑动的送料气缸23，该滑动夹模22通过滑座滑动固定，并由送料气缸23驱动沿该固定夹模31方向滑动，该送料气缸23为双出杆气缸，可通过尾部的调节螺母231调节与该夹紧机构(具体是以下描述的固定夹模31)之间滑动距离；

2)该夹紧机构包括能夹紧该送料机构送入管件1的固定夹模31和驱动该固定夹模31夹紧管件的固定夹紧缸32，该固定夹模31与该滑动夹模22并排设置；

3)该裁断机构并排位于该固定夹模31外侧，包括直立固定座41、主轴头、马达42、升降油缸43和锯刀44，该锯刀44固定于主轴头并由该马达42驱动转动，而该主轴头又通过滑座滑动固定于直立固定座41，并由该升降油缸43控制针对管件滑行。

为了进一步提高管件加工效率，需要自动接受切割的管件，因此位于该裁断机构外侧还设有便于接受裁断管件的下料机构，该下料机构包括可由换位夹紧缸驱动夹紧管件的换位夹模以及控制该换位夹模滑动的出料缸。

为了便于夹紧固定管件，该固定夹模31、滑动夹模22和换位夹模分别具有一对凹模。

应用本发明加工管件，其操作是：

1)首先将管件1放置于送料机构之滑动夹模21，启动滑动夹紧缸21夹紧管件，启动送料气缸23前移，将管件1送入夹紧机构之固定夹模31；

2)启动固定夹紧缸32通过固定夹模31夹紧管件，启动换位夹紧缸通过该换位夹模夹紧管件；

3)启动裁断机构之马达42，锯刀44转动，同时启动升降油缸41下降，实现锯刀44向管件1切割，实现首次切割，切割后的管件由下料机构接受处理。与此同时滑动夹紧缸21复位，送料气缸23后退，为下一步准备；

4)启动滑动夹紧缸21夹紧管件1，同时固定夹紧缸32复位而固定夹模31松开，启动送料气缸23前移，将管件1送入夹紧机构之固定夹模31，管件1移动距离可通过送料气缸23尾部的调节螺母231调节；

重复步骤2)，由此完成了管件自动送料、夹紧、固定、裁断和下料操作，实现管件裁断自动化加工。