[发明专利]核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法

权利要求书

1.核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)准备原料管，所述原料管按重量百分比包含以下组分：≤0.03％的C，≤0.75％的Si，≤2.0％的Mn，≤0.030％的P，≤0.015％的S，18.00～20.00％的Cr，9.00～12.00％的Ni，≤1.00％的Cu，≤0.0015％的B，≤0.20％的Co，复合稀土为15～19％，余量为Fe；

(2)通过冷轧设备将原料管冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.50mm，壁厚误差±0.25mm；

(3)通过冷拔设备将步骤(2)中完成的中间坯管进一步冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±30mm，壁厚误差±20mm，冷拔过程中，施加低频交变磁场，磁场频率为10～30Hz，功率范围为20～40kW；

(4)将步骤(3)中完成的中间半成品管经冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差±0.15mm，壁厚误差±0.10mm，冷拔过程中，施加高频交变磁场，磁场频率为30～50Hz，功率范围为70～90kW；

(5)采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力≥4MP，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；

(6)将经步骤(5)去油和清洁处理后的成品直管进行保护气氛光亮热处理，保护气氛采用氮气与氢气体积比1∶3的混合气体，光亮热处理后进行矫直处理；

(7)对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。

2.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，通过冷轧芯棒与环孔型模具尺寸的精密配合对原料管进行冷轧，控制原料管与中间坯管之间的延伸率小于等于3.53。

3.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，中间坯管还需进行去油、固溶处理、矫直和酸洗处理，利用有机溶剂对中间坯管内外表面残余冷轧油的溶解来达到去油效果，在固溶处理时，温度范围控制在1050～1120℃，固溶处理后的中间坯管经多辊矫直机进行矫直，控制管子整体的直度在1.5～3mm/m，在固溶处理后在管子表面产生的氧化皮经5～8％HF与10～15％HNO₃的混合酸酸洗去除。

4.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，利用冷拔内模顶头与环孔型模具尺寸的精密配合对中间坯管进行冷拔。

5.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，中间半成品管还需进行切头、去油、固溶处理、矫直和酸洗处理，切除冷拔过程中与卡具相连的端部，利用有机溶剂对中间半成品管内外表面残余冷轧油的溶解来达到去油效果，在固溶处理时，温度范围控制在1050～1120℃，固溶处理后的中间半成品管经多辊矫直机进行矫直，控制管子整体的直度在1.5～3mm/m，在固溶处理后在管子表面产生的氧化皮经5～8％HF与10～15％HNO₃的混合酸酸洗去除。

6.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，利用冷轧芯棒与环孔型模具尺寸的精密配合对中间半成品管进行冷轧，控制中间半成品管与成品直管之间的延伸率小于等于2.97。

7.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中，利用高压气枪推动浸泡丙酮的纤维布进行去油后，管壁最终的清洁程度控制以白色的纤维布再次擦拭时不再变色为准，最后再通相应规格的不锈钢钢球，为防止擦拭去油过程中纤维布的遗漏。

8.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中，利用保护气氛的光亮热处理温度范围控制在1060～1080℃，冷却过程采用水套冷却以保证热处理后的钢管以较快的冷却速度冷却，从而保证其抗晶间腐蚀性能。

9.如权利要求1所述的核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，其特征在于：所述步骤(7)中，无损检测采用纵向和横向双向超声无损检测，其中纵向和横向超声检测样管长度均取2000mm，分别刻制人工缺陷3个，分布在离两管端180mm处各一个，管子中部位置一个，其中两个人工缺陷在管子外壁，一个在管子内壁，三个人工缺陷刻痕尺寸相同，深度为0.13±0.03mm，其宽度不超过深度的2倍，长度25mm以下。