[发明专利]连续式收料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种收料装置，特别是一种连续式收料装置。

背景技术：

现有的收料装置只有一个收料系统，即一个工作台，在收料之前，铁皮 需经过印涂、烘干等过程，烘干后的铁皮经机架上设有的开口输送装置进入 收料装置，由电磁铁输送架吸合输送至工作台上，再将工作台送入自动滚道 中，从而将铁皮移至自动滚道上，由滚道将铁皮输出，只有将铁皮完全移至 滚道上后，工作台才可以移动，这种接收装置不仅浪费资源且必须全线停机 处理，而同时烘干装置中还在不断地将铁皮进行烘干，等待工作台将其运走， 这样不仅浪费资源，且在烘干、收料的过程中等待时间较长，使生产效率降 低，同时也容易产生铁皮过烘的现象，影响铁皮的质量。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节约时间，提高生产效 率，保证品质的连续式收料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连续式收料装置，收料装 置包括机架，在机架内部上端设有第一升降系统和第二升降系统，第一升降 系统和第二升降系统的下端分别设有第一升降工作台和第二升降工作台，第 一升降系统和第二升降系统横向连接，第一升降系统和第二升降系统中都设 有升降链轮组、传动齿轮箱和升降制动电机，两个升降制动电机分别置于两 个升降系统中的升降链轮组和传动齿轮箱之间的上方，两个升降系统中的升 降链轮组都通过链与传动齿轮箱相连接，两个升降制动电机都通过皮带分别 与两个传动齿轮箱中设有的皮带轮相连接，两个升降制动电机的两边都分别 设有最高位保险开关和最低位保险开关，两个升降系统中的升降链轮组和传 动齿轮箱都通过升降链条分别与设有的第一升降工作台和第二升降工作台 的四角相连接，机架的内部下端设有自动滚道，所述自动滚道一端与设有的 滚道输送电机相连接，输送电机置于机架外部，两个相对应的升降系统和工 作台之间分别设有第一输送传动轴和第二输送传动轴，第一输送传动轴和第 二输送传动轴上分别设有一号电磁铁输送架和二号电磁铁输送架，一号电磁 铁输送架的一端和二号电磁铁输送架的一端分别设有一号落铁感应开关和 二号落铁感应开关，两个传动轴的下方左端分别设有一号工作台上升保险开 关和二号工作台上升保险开关，第一升降工作台和第二升降工作台都为与自 动滚道相配合的铁框，铁框通过扁钢和型钢组焊接组成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：在原有一个工作台的基础上再加 工作台，这样两个工作台可以交替工作，不仅节约时间，且提高了工作效率， 保证了产品的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-机架、2-升降链轮组、3-传动齿轮箱、4-升降制动电机、 5-皮带轮、6-最高位保险开关、7-最低位保险开关、8-第一升降工作台、9- 第二升降工作台、10-自动滚道、11-输送电机、12-第一输送传动轴、13-第 二输送传动轴、14-一号电磁铁输送架、15-二号电磁铁输送架、16-一号工 作台上升保险开关、17-二号工作台上升保险开关、18-一号落铁感应开关、 19-二号落铁感应开关。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步 详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、图2示出了本发明连续式收料装置的一种具体实施方式，收料 装置包括机架1，在机架1内部上端设有第一升降系统和第二升降系统，第 一升降系统和第二升降系统的下端分别设有第一升降工作台8和第二升降工 作台9，第一升降系统和第二升降系统横向连接，第一升降系统和第二升降 系统中都设有升降链轮组2、传动齿轮箱3和升降制动电机4，两个升降制 动电机4分别置于两个升降系统中的升降链轮组2和传动齿轮箱3之间的上 方，两个升降系统中的升降链轮组2都通过链与传动齿轮箱3相连接，两个 升降制动电机4都通过皮带分别与两个传动齿轮箱3中设有的皮带轮5相连 接，两个升降制动电机4的两边都分别设有最高位保险开关6和最低位保险 开关7，两个升降系统中的升降链轮组2和传动齿轮箱3都通过升降链条分 别与设有的第一升降工作台8和第二升降工作台9的四角相连接，机架1的 内部下端设有自动滚道10，自动滚道10一端与设有的滚道输送电机11相连 接，输送电机11置于机架1外部，两个相对应的升降系统和工作台之间分 别设有第一输送传动轴12和第二输送传动轴13，第一输送传动轴12和第二 输送传动轴13上分别设有一号电磁铁输送架14和二号电磁铁输送架15，一 号电磁铁输送架14的一端和二号电磁铁输送架15的一端分别设有一号落铁 感应开关18和二号落铁感应开关19，两个传动轴的下方左端分别设有一号 工作台上升保险开关16和二号工作台上升保险开关17，第一升降工作台8 和第二升降工作台9都为与自动滚道10相配合的铁框，铁框通过扁钢和型 钢组焊接组成，即在自动滚道10上每两个滚筒之间的两侧连接板上都设有 与工作台扁钢位置相应的凹槽，当第一升降工作台8和第二升降工作台9下 降时，纵向的扁钢正好落入自动滚道10上的多个凹槽内，在工作时，先在 第一升降工作台8和第二升降工作台9上放置木盘，然后收料装置启动，同 时第一升降工作台8、第二升降工作台9都上升，两个工作台分别受高位保 险开关6的控制，达到最高位置，铁皮由机架外侧设有的输送带进入，并且 由第一输送传动轴12上设有的一号电磁铁输送架14吸合，当铁皮运行至第 一输送传动轴12的末端时，触碰到一号落铁感应开关18，一号电磁铁输送 架14断电，从而将铁皮平行落至置于第一升降工作台8上的木盘上，这样 通过一号电磁铁输送架14不断的通电、断电来传送铁皮，每放置一定数量 的铁皮在第一升降工作台8上时，第一升降工作台8就下降一点，直至第一 升降工作台8下降至最低位即受最低位保险开关7的控制时，同时第一工作 工作台8触碰到一号工作台上升保险开关16后自动下降，并进入自动滚道 10中，同时二号电磁铁输送架15通电，铁皮继续由一号电磁铁输送架14 吸合并传送至二号电磁铁输送架15，当铁皮触碰到二号落铁感应开关19时， 二号电磁铁输送架15断电，铁皮脱落在第二升降工作台9上的木盘上，通 过二号电磁铁输送架15不断的通电、停电从而不断传输、脱落至第二升降 工作台9的过程中，第一升降工作台8已经将铁皮放置在自动滚道10上， 由自动滚道10将铁皮输出，同时第一升降工作台8回到其最高位置，重新 开始工作，第二升降工作台9触碰到二号工作台上升保险开关17后自动下 降，第二升降工作台9进入自动滚道10，将铁皮运走，并等待二次工作，这 样第一升降工作台8和第二升降工作台上9一直循环工作，不仅节约了时间， 且提高了生产效率，保证了产品的质量。