[发明专利]一种热缩应力控制管材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于输电线路绝缘防护装置技术领域，具体是涉及一种热缩应力控制管材料的制备方法。

背景技术

辐射交联热收缩应力套管是电力系统中使用的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间连接和终端接头的重要电应力控制材料。目前国内使用的应力控制材料的体积电阻均由导电碳黑材料直接与聚乙烯材料经开炼机混合而成，不仅劳动强度大且对工人的人身造成伤害、对环境容易造成污染等问题。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的问题，提供一种能够对人体和环境无害的热缩应力控制管材料的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种热缩应力控制管材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取导电炭黑5～50份和聚乙烯原料80～120份，以重量份计；

(2)将称好的原料进行密炼混合；

(3)将混合好的原料造粒；

(4)切粒；

(5)脱水烘干得导电母料；

(6)将导电母料与氯化聚乙烯10～40份、BaTiO₃30～90份和润滑剂0.5～10份混合后包装，得到热缩应力控制管材料，以重量份计。

较佳的，步骤(2)中，密炼的温度设置为110～130℃，达到温度后材料的混合时间为4～6分钟。

进一步的，步骤(2)中，密炼的温度设置为120℃，达到温度后材料混合的时间为5分钟。

较佳的，步骤(3)中，造粒的温度设置为95～115℃。

进一步的，造粒的温度设置为105℃。

较佳的，步骤(2)中将材料加入75升密炼机进行混合；步骤(3)中将混合好的材料加入Φ90mm的单螺杆造粒机造粒。

较佳的，步骤(4)中，所述切粒为水循环切粒。

本发明的有益效果为：

1、由于整个的混合过程完全由机械设备完成，因此自动化程度高，可大批量连续生产；

2、由于混合设备的自动化程度高，因此工人的劳动强度低、劳动环境优异、对工人的身体健康有利；

3、由于密炼机的特殊结构设计，因此混合的过程是在一个密闭的空间完成，对环境无污染；

4、由于此项工艺发明最适合于大批量连续生产，因此所制材料性能均匀稳定。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种热缩应力控制管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取导电炭黑25份和聚乙烯原料100份，以重量份计；(2)将称好的材料加入75升密炼机进行混合，密炼机的温度设置为110℃，达到温度后材料的混合时间为4分钟；(3)将混合好的材料加入到Φ90mm单螺杆造粒机进行造粒，单螺杆造粒机的温度设置为95℃；(4)水循环切粒；(5)脱水烘干得导电母料；(6)将导电母料与氯化聚乙烯20份、BaTiO₃50份和润滑剂5份混合后包装，得到热缩应力控制管材料，以重量份计。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，步骤(2)中，密炼机的温度设置为115℃，达到温度后材料的混合时间为4.5分钟；步骤(3)中，单螺杆造粒机的温度设置为100℃。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，步骤(2)中，，密炼机的温度设置为120℃，达到温度后材料的混合时间为5分钟；步骤(3)中，单螺杆造粒机的温度设置为105℃。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，步骤(2)中，，密炼机的温度设置为125℃，达到温度后材料的混合时间为5.5分钟；步骤(3)中，单螺杆造粒机的温度设置为110℃。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是，步骤(2)中，，密炼机的温度设置为130℃，达到温度后材料的混合时间为6分钟；步骤(3)中，单螺杆造粒机的温度设置为115℃。