[发明专利]背框式家具组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具组件及其制造方法，尤其涉及一种背框式家具组件及其制造方法。

背景技术

现有家具市场上的板式家具大多采用16mm、18mm、25mm等厚度的人造饰面板材制成。而在我国木材日趋紧张的情况下，板材随着厚度的增加成本越来越高，且高质量要求的板式家具需要在封边工艺上投入较大成本，一定程度限制了市场总体产品质量的提高。

再者，人造饰面板材由于其基材和现有工艺的限制，在很多方面很难媲美理化板、玻璃、铝合金、不锈钢等其它多种材料。同时，由于人造板制造工艺方面的限制，部分厚度难以小批量制作。其应用范围一定程度上受到限制。相对的，市场上实木多层饰面板虽然防潮性，抗变形能力好，但外观受基材限制难以达到亮光效果，消费者及市场的需求未能得到满足。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种背框式家具组件及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其中：所述的框体至少由四根料材拼接构成，料材两端均设有45°角的接合面，且料材两端还开设有连接槽，构成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。

上述的背框式家具组件，其中：所述连接槽的两端分布有辅助固定口，辅助固定口的宽度大于连接槽的宽度。

进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述辅助固定口为梯形开口或椭圆形开口，锁紧部件的两端设有与辅助固定口相匹配的外延。

更进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述正面装饰板的厚度为2～5mm，框体上覆盖有装饰板。

更进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述构成框体的料材包括铝合金、不锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板和PVC。

再进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述正面装饰板的料材包括三聚氰胺板、亚克力板、玻璃、不锈钢板。

背框式家具组件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，选择原材料，即选用握钉力强、环保性好、防潮、防水、重量轻、强度高的板材作为构成框体的料材，选用美观、耐磨、耐划、耐高温、耐腐蚀、耐冲击、易打理的板材作为正面装饰板备料；

步骤②，裁料，即将正面装饰板材裁切成所需尺寸；将构成框体的料材按照家具部件的大小，切成四条尺寸对应的等宽板条，将料材两端裁出45°角构成接合面，令料材呈底角为45°角的等腰梯形；

步骤③，开孔，即在料材两端开设连接槽，清理碎屑；

步骤④，框体成型，即在接合面上涂粘合剂，令料材之间组成90°角后构成框体，且连接槽相互衔接后位于框体同一个侧面，将锁紧部件嵌入连接槽，形成矩形框；

步骤⑤，框体的一面涂抹粘合剂或是设置双面胶，将正面装饰板粘合到框体上，并通过机器或是手进行压紧。

上述的背框式家具组件的制造方法，其中：所述步骤②完成后，对料材除接合面外的部分进行封边。

进一步地，上述的背框式家具组件的制造方法，其中：所述步骤④中连接槽内涂有粘合剂。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：依托于锁紧部件与连接槽的稳固配合，确保了框体的整体承受形变能力。并且，采用锁紧部件嵌入连接槽的安装方式简便、迅速，免去了现有技术中烦琐的螺钉连接。同时，锁紧部件还能够通过其上覆盖的正面装饰板进行遮盖，不影响美观。再者，生产能耗低、最大限度利用剩余料，节省成本、投入少，无需昂贵设备、效率高、可利用材料广、可应用领域广。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是辅助固定口为梯形的料材拼接示意图；

图2是辅助固定口为椭圆形的料材拼接示意图；

图3、4是锁紧部件嵌入后的框体构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1    料材                2    连接槽

3    锁紧部件

具体实施方式