[发明专利]一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，属于有色金属表面处理技术领域。

背景技术

镁合金是目前可以作为工业应用的最轻金属结构材料。镁合金不仅比重小(1.74g/cm³，仅是铝的64％，钢的22％)，而且比强度和比刚度高，被喻为“21世纪的绿色工程材料”。为提高镁合金型材的防腐性能，目前镁合金表面处理方式主要有化学转化和阳极氧化，但此两种方式颜色单一，已满足不了客户需求，无法实现镁合金型材颜色的多样性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能提高镁合金型材的防腐性能，实现镁合金型材颜色的多样性，且可提高镁合金型材硬度的镁合金型材静电粉末喷涂生产方法。

按照本发明提供的技术方案，一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，采用以下工艺步骤：

1、脱脂工序：将镁合金型材在常温下浸入硝酸溶液中脱脂处理，硝酸溶液质量浓度：3～5％，时间浸入时间5～8分钟；

2、水洗工序：将脱脂处理过的镁合金型材用自来水冲洗，洗尽工件上硝酸溶液；

3、烘干工序：将已冲洗过的镁合金型材在温度为：75～85℃的条件下烘干水份；

4、粉末喷涂工序：镁合金型材烘干后装在横式喷涂生产线上用喷枪将粉末喷涂在镁合金型材上；喷枪压力：1.8～4.5巴；喷枪喷涂距离：0.2～0.35m；喷涂厚度：40～80μm；粉末为热固性粉未。

5、固化工序：经过喷涂的镁合金型材固化为成品，固化温度为：200～205℃，固化时间为：8～12分钟。

上述硝酸溶液配制每10升水加入0.3～0.5公斤硝酸。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明能满足顾客要求，使镁合金型材颜色多样性，附着力检测按GB/T9286进行划格试验达到0级；压痕硬度检测按GB/T 9275进行，≥80；其它性能符合GB 5237标准；能提高镁合金型材的防腐性能，实现镁合金型材颜色的多样性，且可提高镁合金型材硬度。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例一：

本发明一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，采用以下工艺步骤：

将镁合金型材(工件型号MJ001)浸入硝酸溶液(10升水中含0.45公斤硝酸，硝酸为工业纯)中进行脱脂处理，硝酸质量浓度：4.5％，5分钟后水洗，将已脱脂的镁合金型材用自来水冲洗，洗尽工件上硝酸溶液；然后将已冲洗过的镁合金型材放烘箱内烘干，烘干温度为75℃；镁合金型材烘干后装在横式喷涂生产线上，用喷枪将热固性粉末(热固性粉末由无锡吉美粉末涂料有限公司生产)涂料喷涂在镁合金型材上；喷枪压力：2巴；喷枪距离镁合金型材：0.2m；喷涂厚度：45μm；经过喷涂的镁合金型材固化为成品，固化温度为：200℃，固化时间为：8分钟。经此方法进行喷涂的镁合金型材涂层能满足标准要求。

实施例二：本发明一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，采用以下工艺步骤：

将镁合金型材(工件型号MJ002)浸入质量浓度3％的硝酸溶液(10升水中含0.3公斤工业纯硝酸)中进行脱脂处理，8分钟后用水洗净镁合金型材表面硝酸溶液，然后放入烘箱内烘干，烘干温度为：80℃，烘干后进行喷涂，将烘干后镁合金型材挂在横式喷涂生产线上，用喷枪将热固性粉末(热固性粉末由无锡吉美粉末涂料有限公司生产)喷涂在镁合金型材上；喷枪压力为：3巴，喷枪距离镁合金型材：0.25m，喷涂厚度为：50μm，然后进行固化为成品，固化温度为：202℃，固化时间为：9分钟，经此方法进行喷涂的镁合金型材涂层能满足标准要求。

实施例三：本发明一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，采用以下工艺步骤：

将镁合金工件(工件型号MJ001)浸入硝酸溶液中进行脱脂处理，硝酸溶液质量浓度为5％(10升水中含0.5公斤工业纯硝酸)，7分钟后用水洗净镁合金型材表面硝酸溶液，然后放入烘箱内烘干，烘干温度为：85℃，烘干后进行喷涂，将烘干后镁合金型材挂在横式喷涂生产线上，用喷枪将热固性粉末(热固性粉末由无锡吉美粉末涂料有限公司生产)喷涂在镁合金型材上；喷枪压力：3巴，喷枪距离镁合金型材：0.23m，喷涂厚度为：60μm，然后进行固化为成品，固化温度为：205℃，固化时间为：8分钟，经此方法进行喷涂的镁合金型材涂层能满足标准要求。