[发明专利]高密度聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物的共混物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种高密度聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物的共混物，本发明还公开了一种聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物共混物的制备方法。

背景技术

PP，即通用塑料聚丙烯的低温冲击强度不好，业界内技术人员通常加入聚乙烯来提高PP的低温冲击强度。由于聚丙烯和聚乙烯相容性不好，导致两相间的结合力差，形态粗糙，共混得机械性能差。研究证明，两者之间的相容性可通过加入相容剂来提高，通过得到连续稳定共混物形态，提高产品性能。添加三元乙丙共聚物(EPDM)可减小PP/HDPE的界面张力，添加乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)或三元乙丙共聚物(EPDM)，能够提高共聚物的冲击强度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲击强度高、拉伸强度大且流动速率较小的聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物的共混物。

本发明的另一目的是提供一种上述共混物的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，所述高密度聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物的共混物包括如下组份：聚乙烯颗粒为72～82重量份，聚丙烯颗粒为18～28重量份，三元乙丙共聚物为0.36～22重量份；先将高密度聚乙烯颗粒与聚丙烯颗粒倒入高速混炼机共混；共混后挤出为共混初始颗粒；再将共混初始颗粒与三元乙丙共聚物共混，共混后经双向螺杆挤出机挤出条状共混物，共混物经冷却裁切成共混颗粒。

上述高密度聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物的共混物的制备方法包含如下步骤：

a、将高密度聚乙烯颗粒为72～82重量份与聚丙烯颗粒为18～28重量份倒入高速混炼机共混，共混1～3分钟；

b、共混后把混合料通入双向螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控制在110～190℃，螺杆挤出压力控制在23～33MPa，挤出条状共混物，共混物通入35～40℃的水槽进行冷却1～2分钟，冷却后进行裁切成共混初始颗粒；

c、共混初始颗粒与三元乙丙共聚物为0.36～22重量份倒入高速混炼机共混，共混1～3分钟；

d、共混后把混合料通入双向螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控制在110～190℃，螺杆挤出压力控制在23～33MPa，挤出条状共混物，共混物通入35～40℃的水槽进行冷却1～2分钟，冷却后进行裁切成共混颗粒。

本发明的共混物具有冲击强度高、拉伸强度大且流动速率较小等优点，制备方法简单易行。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物的共混物的制备方法，采用以下工艺步骤：

a、将72千克高密度聚乙烯(即HDPE)颗粒与18千克聚丙烯(PP)颗粒倒入张家港维达利源机械公司生产的型号为SHR-100L的高速混炼机共混，共混1～3分钟；高速混炼机共混转速控制在600～700r/min。

b、共混后把混合料通入南京锐亚高聚物装备有限公司生产的型号为SJ-35/40的双向螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控制在110～190℃，螺杆挤出压力控制在23～33MPa，挤出条状共混物，共混物通入35～40℃的水槽进行冷却1～2分钟，冷却后进行裁切得到90千克共混初始颗粒；

c、将90千克共混初始颗粒与0.36千克的三元乙丙共聚物(即EPDM)倒入张家港维达利源机械公司生产的型号为SHR-100L的高速混炼机共混，共混1～3分钟；高速混炼机共混转速控制在600～700r/min。

d、共混后把混合料通入南京锐亚高聚物装备有限公司生产的型号为SJ-35/40的双向螺杆挤出机进行挤出造粒，双向螺杆挤出机的螺筒、螺杆温度控制在110～190℃，螺杆挤出压力控制在23～33MPa，挤出条状共混物，共混物通入35～40℃的水槽进行冷却1～2分钟，冷却后进行裁切成共混颗粒。

将得到的共混颗粒放入河北承德德盛检测设备有限公司生产的型号为的XJ-520冲击试验机中，测得共混颗粒的冲击强度达66.6KJ/m²，将得到的共混颗粒放入济南泰斯特试验仪器有限公司生产的型号为WT-100的电子万能拉力机中，测得共混颗粒的拉伸强度达22.9MPa，将得到的共混颗粒放入河北承德德盛检测设备有限公司生产的型号为XJ-100的熔体流动速率仪中，测得共混颗粒流动速率为0.37g/10min。

实施例2：聚乙烯、聚丙烯与三元乙丙共聚物的共混物的制备方法，采用以下工艺步骤：