[发明专利]粉末胶基及其制备方法

权利要求书

1.粉末胶基，其特征在于其组份及重量份如下：

橡胶12～16份；

聚醋酸乙烯酯5～7份；

松香甘油酯40～46份；

单甘酯7～9份；

石蜡7～9份；

动物脂5～7份；

卵磷脂0.8～1.2份；

润滑剂13～17份；

抗氧化剂0.03～0.05份。

2.根据权利要求1所述的粉末胶基，其特征在于所述橡胶是丁苯橡胶或丁基橡胶。

3.根据权利要求1所述的粉末胶基，其特征在于所述橡胶是按照丁苯橡胶∶丁基橡胶＝1∶1的比例混合而成。

4.根据权利要求1所述的粉末胶基，其特征在于所述润滑剂是硬脂酸镁(CNS572)、滑石粉(CNS553)、硬脂酸钙[CAS(1592-23-0)]、二氧化硅(CNS551)和阿拉伯胶(E414)中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的粉末胶基，其特征在于所述润滑剂是用硬脂酸镁(CNS572)、滑石粉(CNS553)、硬脂酸钙[CAS(1592-23-0)]、二氧化硅(CNS551)和阿拉伯胶(E414)中的任意两种以上按照同等重量混合而成。

6.根据权利要求1所述的粉末胶基，其特征在于所述抗氧化剂是二丁基羟基甲苯或丁基羟基茴香醚。

7.根据权利要求1所述的粉末胶基，其特征在于所述抗氧化剂是按照二丁基羟基甲苯∶丁基羟基茴香醚＝1∶1的重量比例混合而成。

8.制备权利要求1所述粉末胶基的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

先将橡胶切成碎块；

然后，将橡胶碎块和1/6的松香甘油酯加入捏合机中，在125～135℃的温度下捏合30～40分钟；

之后，加入聚醋酸乙烯酯，并在120～130℃的温度下捏合8～10分钟；

之后，将余下的5/6松香甘油酯分成五等份，并在120～130℃的温度下分五次加入；每加入一次，捏合3～5分钟；

之后，加入石蜡，并在90～105℃的温度密炼8～10分钟；

之后，加入动物脂和单甘酯，并在90～105℃的温度下密炼5～8分钟；

之后，加入卵磷脂，在90～105℃的温度密炼5～8分钟；

之后，加入抗氧化剂，在90～105℃的温度密炼5～8分钟，得到混合料；

之后，停止加温，并将混合料倒入盘中，让其自然冷却24小时以上，使其老化，得到胶基块；

之后，将胶基块加工成碎块；

最后，将碎块和润滑剂同时缓慢加入粉碎机，进行串合粉碎，制成粒径为20～50目的粉末，得到粉末胶基。