[发明专利]一种塑料材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料材料的制备领域，尤其涉及一种利用瓶级聚酯切片作为原料的塑料材料的制备方法。

背景技术

当今塑料材料已经用于生产多种多样的产品，不同的产品对塑料原料的要求也不同。聚酯是一种性能优良的工程塑料，自问世以来便深受人们的喜爱，产量逐年增加，应用范围也不断扩大。据估计，目前世界聚酯生产能力约为1200kt/a，其中大部分用于纺丝，只有一小部分作为聚酯瓶及包装膜的生产原料。

近年来，非纤聚酯的开发应用逐渐受到世界各国的重视，尤其是发达国家对非纤聚酯的投入明显高于纤维级聚酯，生产能力和产量的增长率也明显大于纤维级聚酯。聚酯瓶作为非纤聚酯的主要用途，在社会生活中占有重要地位，瓶级聚酯切片分为共聚、均聚两类，根据不同用途可分为用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、其它食品容器及包装材料。

国内瓶级聚酯有很大的发展空间，因此有必要加快新产品的开发与新项目的建设，以适应聚酯包装材料市场迅速发展的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料材料的制备方法，主要制作用于物品容器及包装材料的具有环保作用的吸塑产品。

本发明的技术方案是，一种塑料材料的制备方法，包括：筛选塑料粒子；将塑料粒子进行干燥处理；将干燥好的塑料粒子进行第一次加温至液体状态；挤出第一次加温后的液体；将液体压延成半成品；将形成的半成品进行第二次加温。

作为本发明一个优选实施例，还包括，将第二次加温后的半成品吸塑成型。

作为本发明一个优选实施例，所述的第一次加温和第二次加温部分，温度均控制在270-300°之间。

作为本发明一个优选实施例，压延成的半成品为片状透明的塑料薄膜。

作为本发明一个优选实施例，所述的片状透明塑料薄膜，厚度为0.1-1mm之间。

作为本发明一个优选实施例，所述的塑料粒子为聚酯材料。

作为本发明一个优选实施例，所述的塑料粒子为瓶级聚酯切片。

作为本发明一个优选实施例，所述的制备方法主要制作用于物品容器及包装材料的环保吸塑产品。

作为本发明一个优选实施例，所述的环保吸塑产品为PET片材。

本发明中，主要通过多个步骤来实现塑料材料的制备方法，其塑料材料的原材料主要为聚酯材料，即是一种瓶级聚酯切片的工艺技术，也可以利用回收的聚酯产品边角料，所生产的吸塑产品的厚度在0.1-1mm之间，是具有环保可回收作用的PET片材。

附图说明

附图1为本发明较佳实施例中塑料材料的制备方法流程示意图；

附图2为本发明较佳实施例中吸塑成型产品一的正面示意图；

附图3为本发明较佳实施例中吸塑成型产品一的侧面示意图；

附图4为本发明较佳实施例中吸塑成型产品二的正面示意图；

附图5为本发明较佳实施例中吸塑成型产品二的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，为本发明的一种塑料材料的制备方法流程示意图，在塑料材料进行制造前，先选取塑料原料，本发明实施例中，塑料原料为聚酯切片的粒子，或者是成型产品的边角料，或者边角料和塑料粒子的混合物，视实际情况定。S1，将塑料粒子进行筛选，去除杂质和一些不合格原料；S2，将塑料粒子进行干燥处理，粒子干燥是一个传热、传质的物理过程，其水分的脱除可以分为两种：粒子表面吸附和内部分子结合水。前者较易脱除，而后者渗透于粒子中较难脱除。只有当粒子内部与表面存在的水汽分压差时，并在足够的时间下，内部结合水才能扩散到粒子表面，进而蒸发其干燥的热空气带出；S3，将干燥好的塑料粒子进行第一次加温，温度控制在270到300°之间，经过此高温后，塑料粒子会变成液体状态；S4，挤出第一次加温后的液体，将经过高温后的塑料原料液体进行挤出，通过设备将其导入后续工序；S5，将塑料原料的液体导入设备内压延处理成半成品，形成一种片状透明的塑料薄膜，厚度可以介于0.1-1mm之间；S6，将形成的半成品再进行第二次加温，温度同样控制在270到300°之间，实际操作中，S5和S6可以同步进行，边加温边处理，从而形成片状透明的塑料材料；S7，将加温后的半成品吸塑成型，形成一种PET片材的环保吸塑。

如图2和3所示，为本发明实施例制造的塑料材料经过模具挤压而形成的电子产品包装件，由于该包装件完全采用了聚酯切片为原料，经过高温处理，所以形成的产品为可回收的环保材料，完全可以应用在食品、药品及相对包装件要求严格的产品上。