[发明专利]定子制造工艺

权利要求书

1.一种定子制造工艺，其特征在于：包括以下工艺路线：

(1)下料：采用数控带锯床下料，垂直度≤0.3；

(2)退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边≤0.1，退火后材料硬度HB113-120；退火工艺的加热速度＜150℃/h，降温速度＜50℃/h；其预抽真空的要求为：每次抽完充入氮气，其压力≥0.01Mpa；其退火金相组织为F+P球，级别为4-6级；

(3)制坯：采用C6130普通车床制坯，高度误差控制在0.3以内；

(4)润滑工艺如下：

1)化学除油：NaOH 60～100g/L，Na₂CO₃ 60-80g/L，Na₃PO₄ 25-80g/L，Na₂SiO₃ 10-15g/L，处理温度≥85℃，处理时间15～25min；

2)流动清水洗；

3)酸洗：H₂SO₄ 120-180g/L，NaCl 8-10g/L，处理温度65-75℃，处理时间5-10min；

4)流动清水洗：是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果；

5)热水洗：为磷化前预热；

6)磷化处理：其配方为：ZnO 9g/L，H₃PO₄ 23mg/L，H₂O 1L，该配方的总酸度16-20点，游离酸度为2.5-4.5点，温度为85-90℃，处理时间30-40min；

7)风冷；

8)皂化：将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷，然后再浸入拉起，如此反复3-4次后再风冷；

(5)挤孔：采用4000KN的油压机进行挤压，挤压力P＝280T，挤孔直径Φ39±0.05，挤压深度70±0.5mm，挤压后孔底留5-6mm，孔壁粗糙度1.6，挤压后产品同轴度0.1-0.3；

(6)挤齿：采用4000KN的油压机进行挤压，挤压力P＝300T，齿形精度±0.03，挤压深度80±0.5mm，挤压后孔底留5-6mm，齿形粗糙度1.6，挤压后产品同轴度0.1-0.3，挤压后硬度HB200-210，挤压速度≥3件/min。