[发明专利]集料分段送料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将冷拉加工后的定尺型材送入下道工序的集料分段送料机。

背景技术

目前国内的冷拉成型生产通常都是由单台设备按加工工艺流程组成流水线的形式实施生产，每道工序之间物料的输送，通常是依靠人工方式实行的，在冷拉加工工艺流程中，盘条钢经表面处理、预矫直、冷拉、精矫直至定尺剪断，定尺剪断下来的圆钢同样是采用人工方式，用推车等辅助工具将圆钢送至下道工序，进行抛光处理，或进行存料堆放，而特别在对银亮钢进行冷拉加工时，由于银亮钢的表面粗糙度、尺寸精度等要求较高，在一次抛光后，需进行二次抛光，直至符合质量要求，这时仍需由操作工人将一次抛光处理后的银亮钢再次送入抛光机，这种操作方式，生产效率低，操作人员的劳动强度大，配备的生产人员也较多，相应地提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提供一种集料分段送料机，既可将定尺剪断后的型材自动送入后道工序进行抛光处理或存料堆放，又可对一次抛光处理后的型材再次集料和自动送料，进行二次抛光处理，以提高生产效率，降低劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集料分段送料机，具有机架，机架上设有倾斜的集料板以及位于集料板低端下方的接料块，接料块下方设有可升降的送料装置，送料装置具有滚动的托轮，机架上还设有可转动并可挡住集料板上型材的挡块，挡块通过驱动装置实现转动以便于型材滑落至接料块，托轮在接料块上有型材时向上升起，托住型材并向前输送。

具体说，所述的送料装置包括支架和固定在机架上的升降油缸，托轮固定在支架上，支架上还固定有电机，电机与托轮传动连接，升降油缸推动支架作整体的上下升降。

所述的驱动装置包括固定在机架上的气缸、转动设于机架上的转动轴以及套装在转动轴上的转动轮，气缸的活塞杆与转动轴之间设有连杆，挡块固定在转动轮上，气缸活塞杆通过连杆带动转动轴转动，从而实现挡块的转动。

为防止型材落入接料块时由于弹性作用而掉下，所述的接料块与机架之间设有呈G形的挡料架，挡料架固定在机架上，接料块固定在挡料架上。

本发明的有益效果是：本发明可安装于冷拉生产线，将定尺剪断下来的型材自动送入后道工序，如抛光处理，或者进行存料堆放，也可将一次抛光处理后的如银亮钢之类表面精度要求较高的型材再次集料而送入抛光机进行二次抛光处理，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1.机架 2.集料板 3.接料块 4.送料装置 41.托轮 42.支架43.升降油缸 44.电机 5.挡块 6.驱动装置 61.气缸 62.转动轴63.转动轮 64.连杆 7.挡料架

具体实施方式

现在结合附图和优选实施方式对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1图2所示的一种集料分段送料机，用于将冷拉加工后的定尺型材送入下道工序，具有机架1，机架1右侧部分上面设有倾斜的集料板2，需进行二次抛光处理的型材可集中堆放于集料板2上，机架1左侧部分上面设有接料块3，接料块3位于集料板2低端下方，接料块3既可接住剪断机剪切下来的定尺型材，也可接住从集料板2上滑落下来的需进行二次抛光处理的型材，为防止型材落入接料块3时由于弹性作用而掉下，所述的接料块3与机架1之间设有呈G形的挡料架7，挡料架7固定在机架1上，接料块3固定在挡料架7上，在接料块3下方设有可升降的送料装置4，所述的送料装置4包括支架42和固定在机架1上的升降油缸43，支架42上固定有可滚动的托轮41以及电机44，电机44通过链传动与托轮41传动连接，升降油缸43推动支架42作整体的上下升降；机架1右侧部分上面设有可转动并可挡住集料板2上型材的挡块5，挡块5通过驱动装置6实现转动以便于型材滑落至接料块3，所述的驱动装置6包括固定在机架1上的气缸61、转动设于机架1上的转动轴62以及套装在转动轴62上的转动轮63，气缸61的活塞杆与转动轴62之间设有连杆64，挡块5固定在转动轮63上，气缸61活塞杆通过连杆64带动转动轴62转动，从而实现挡块5的转动，从剪断机剪切下的型材或从集料架2上滑落下的型材置于接料块3上时，托轮41在升降油缸43作用下向上升起，托住型材并向前输送至下一道工序。