[发明专利]全立式挤压铸造设备及其控制方法

权利要求书

1.全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述挤压铸造设备包括水平状的定模板、位于定模板上方的动模板、位于动模板上方的立式合模机构、位于定模板与动模板之间旁侧的两位工转机构，以及位于定模板下方悬挂设置的倾斜浇注、立式压射的压射机构，其中所述合模机构、两位工转机构和压射机构分别连接到闭环电路控制系统。

2.根据权利要求1所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述立式合模机构为曲肘扩力式，包括合模缸座、合模缸座顶部以外的合模油缸，以及由合模油缸的活塞杆穿透合模缸座带动连接的曲肘部件，所述曲肘部件朝向定模板一端与动模板相固接。

3.根据权利要求1所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述立式合模机构为四扩力油缸式，包括装设在动模板上的四只扩力油缸和驱动动模板移动的驱动油缸，所述扩力油缸和驱动油缸分别受控连接到闭环电路控制系统配合运作。

4.根据权利要求1所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述立式合模机构为直接油缸式，包括合模缸座和合模缸座顶部以外的合模油缸，所述合模油缸穿透合模缸座朝向定模板直接与动模板相固接。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述合模机构还包括油路传感器，信号连接到闭环电路控制系统。

6.根据权利要求1所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述压射机构的挤压料筒内部设有挤压活塞，底部设有压射油缸及转轴，且其挤压料筒顶部与定模板的进料口为旋转升降式连接，当其顶部脱离进料口后，所述压射机构能绕其转轴偏摆。

7.根据权利要求1或6所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述压射机构还包括由压射油缸、举升油缸及侧向油缸构成的油压系统和至少一个蓄能器。

8.根据权利要求1所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述两位工转机构为油缸驱动，分别连接并驱动两付模具在定模板所在定模板的两个工位往复式搬动。

9.根据权利要求1所述的全立式挤压铸造设备，其特征在于：所述定模板中部设有用于挤压压射的通孔，其位置相对于定模板中心位置朝向挤压料筒的偏摆方向具有一偏移量；并且定模板底端设有适于压射机构偏摆空间的半凹槽。

10.权利要求1所述的全立式挤压铸造设备的控制方法，其特征在于：所述挤压铸造设备包括定模板、动模板、合模机构、两位工转机构、压射机构及闭环电路控制系统，其中所述闭环电路控制系统是以工业控制计算机为代表的，实现包括间接挤压铸造、直接挤压铸造、双重挤压铸造和两工位转换挤压铸造全过程及其周边配套设备的机械自动控制。